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FMEA（潛在失效模式及後果分析）課程大綱
FMEA簡介
一、FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）潛在失效模式及後果分析，可以描述為一組係統化的活動。
二、通過多方論證的方法來認可和評價產品／過程中可能出現的失效及其失效的後果，確定能夠消除或減少潛在失效發生機會的措施並將其全部過程形成文件。
三、事先花時間很好地完成FMEA分析，能夠最容易､低成本地對產品或過程進行更改，從而最大程度地降低後期更改的危機。
FMEA課程綱要
一、FMEA基本概念
二、FMEA的演進史
三、FMEA的目的、範圍與分類
四、FMEA的過程順序
◇潛在失效起因／機理
◇嚴重度（S）、頻度（O）、探測度（D）和風險順序數（RPN）
◇建議與追蹤
五、計FMEA
六、設計FMEA之用途
七、過程FMEA
八、實施過程FMEA之好處
九、FMEA問題解答
SPC（統計過程控制）課程大綱
SPC簡介
一、SPC（statistical process control）統計過程控制，是使用諸如控制圖等統計技朮來分析過程或其輸出以便採取適當的措施來達到並保持統計控制狀態﹐從而提高過程能力的方法。
二、通過SPC的有效實施，可避免企業內部各項浪費、減少產品變異從而增強客戶信心並滿足客戶之需求。
SPC課程綱要
一、SPC基本概念
二、計量型控制圖
1、均值極差圖X-bar－R
◇收集數據
◇計算控制限
◇控制圖的分析與解釋
2、均值標準差圖X-bar－S圖
3、中位數圖
4、單值移動極差圖X-MR
5、過程能力
◇過程能力解釋
◇過程能力計算
◇過程能力評價
◇過程能力改進
三、計數型控制圖
1、不合格品率P圖
2、不合格品數nP
3、不合格數C圖
4、單位不合格數U圖
5、過程能力
四、SPC案例分析與問題解答
MSA（測量係統分析）課程大綱
MSA簡介
一、MSA（Measurement System Analysis）測量係統分析，用來運用統計分析方法，確定測量係統測量結果的變差，了解變差的來源；
二、確定一個測量係統的質量，為測量係統的改進提供信息。
MSA課程綱要
一、測量係統分析的目的與意義
二、測量係統分析的基本知識和概念
三、計量型測量係統的分析方法
偏倚／穩定性／線性／重復性和再現性（R＆R）
四、計數型測量係統的分析方法
五、MSA問題解答
APQP（產品質量先期策劃）課程大綱
APQP簡介
一、APQP（Advanced Product Quality Planning）產品質量先期策劃，是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。
二、APQP的有效實施可引導企業資源並避免後期的更改，以最低成本及時提供優質產品從而使客戶滿意。
APQP課程綱要
一、APQP基本概念與實施效益
二、產品質量策劃基本原則
三、產品質量策劃五個階段
1、計劃和確定項目
2、產品設計和開發
3、過程設計和開發
4、產品和過程確認
5、反饋、評定和糾正措施
四、控制計劃方法論與實施
五、控制計劃的要素與制作
1、基本數據
2、產品控制
3、過程控制
4、方法
5、反應計劃和糾正措施
6、控制計劃的制作
六、APQP問題解答
PPAP（生產件批準程序）課程大綱
PPAP簡介
一、PPAP（Production Part Approval Process）生產件批準程序，是產品實現過程的最後一步﹐在過程確認之後完成﹐在送產品前提交相關資料與數據；
二、是用來確定“組織”是否已經正確理解了顧客的工程設計記錄和規範的所有要求，並且在執行所要求的生產節拍條件下的實際過程中﹐具有持續滿足這些要求的潛在能力。
PPAP課程綱要
一、PPAP基本概念
二、PPAP提交目的
三、PPAP的適用範圍
四、PPAP提交時機
五、PPAP批準要求
六、PPAP提交等級
七、PPAP批準結果
八、PPAP問題解答
