產品簡介 »

　　歐洲PE-Xa管的生產已開始採用擠出法的，即IR-PEXa。生產原理是利用紅外線輻射被擠出的產品，產生交聯溫度下的熱量，使含有過氧化物的聚乙烯管發生交聯的過程。IR-PEXa的生產過程是將成型和交聯分開進行。成型過程中聚乙烯尚未交聯，採用非常成熟的常規的螺桿擠出工藝即可實現，然後再對制品進行紅外線輻射加熱完成交聯，因此實現了快速擠出PE-Xa的生產方法。由於此法的基本原理仍是過氧化物交聯法，屬PE-Xa管範疇，因此產品的性能與柱塞式擠出法生產的PE-Xa管是一致的，依照的標準也是一致的。
　　IR-PEXa的生產方式消除了柱塞式擠出機在PEX-a管生產過程中的弊病，大大降低了生產成本，是低溫輻射地板採暖管生產的革命式改變，其優點在於：
　　1。  大大提高了生產能力和產量。
　　柱塞式擠出機單臺平均線速度在1.5米／分×2左右，每臺設備的生產能力不過20公斤／小時，這和我們通常生產塑料管材時的速度相差很大。而IR-PEXa擠出機單臺設備的擠出速度最少可以達到15米／分鐘，是雙出柱塞式擠出機的5倍。
　　2。  實現了生產過程的連續性。
　　柱塞式擠出法一般在連續擠出幾十個小時後，口模和芯棒上的涂層會脫落，熱收縮套管也會損壞，必須停止生產，重新涂敷使用和更換新的套管。而在IR-PEXa法的擠出成型過程中，管材並未交聯，因此這一過程實際是一種高密度聚乙烯管的生產過程。模具無需涂層和套管，不僅減少了生產成本，更重要的是使生產過程實現了連續性。
　　3。  無需過多的廠房佔地。
　　每臺IR-PEXa擠出機的佔地面積約為15×2米2＝30米2。而要達到同樣的產量，則需五臺柱塞式擠出機，佔地面積至少為12×10米2＝120米2。而且還需涂敷口模帶來的輔助用地。
　　4。  減少了操作工的人數和工人的勞動強度。
　　每臺IR-PEXa擠出機的產量可達到100Kg／小時，每班只需兩名工人操作。而要達到同樣的產量，則需五臺柱塞式擠出機，每班須安排四名以上熟練操作工人。由於去掉了經常更換模具、調整模具等工序，大大降低了勞動強度和對操作工人的技術要求。
　　5。  提高了產品質量。
　　由於採用了連續生產，可大大提高了生產的穩定性，更容易控制產品的質量。減少了浪費，提高了產品的合格率。
　　6。  閒置設備的利用。
　　由於近些年諸如PPr管、鋁塑復合管、PB管、PERT管等塑料管的市場上惡性競爭，使許多塑料管生產企業的生產設備閒置。可喜的是如果對現有完好的、閒置的這些設備進行小的改造，就可實現IR-PEXa管的生產。如果利用完好的、閒置的，如鋁塑復合管生產線這樣的有共擠功能的生產線，還可以改造為生產帶有阻氧層的IR-PEXa管。