隨着SMT表面貼裝技術的廣泛應用，人們對SMT貼片加工技術的要求越來越高。SMT焊接與整個組裝工藝流程各個環節都有着密切的關係，一旦出現焊接問題，就會影響產品質量，造成損失。下面 下麪是由SMT組裝廠長科順技術員主要爲大家整理介紹SMT貼片加工焊接不良的原因和預防措施。　

一、 橋聯　　
橋連是指焊錫錯誤連接兩個或多個相鄰焊盤，在焊盤之間接觸，形成的導電通路。而橋聯的發生原因，大多是焊料過量或焊料印刷後嚴重塌邊，或是基板焊區尺寸超差，SMD貼裝偏移等引起的，在SOP、QFP電路趨向微細化階段，橋聯會造成電氣短路，影響產品使用。　　

預防措施：　　
1、基板焊區的尺寸設定要符合設計要求，SMD的貼裝位置要在規定的範圍內。　　
2、要防止焊膏印刷時塌邊不良，基板佈線間隙，阻焊劑的塗敷精度，都必須符合規定要求。　　
3、制訂合適的焊接工藝參數，防止焊機傳送帶的機械性振動。　　

二、焊料球　　
焊料球是指焊接過程中，焊料由于飛濺等原因在電路板的不必要位置形成分散的小球。焊料球的產生多發生在焊接過程中的加熱急速而使焊料飛散所致，另外與焊料的印刷錯位，塌邊、污染等也有關係。　　

預防措施：　　
1、按照焊接類型實施相應的預熱工藝。　　
2、按設定的升溫工藝進行焊接，避免焊接加熱中的過急不良。　　
3、焊膏的使用要符合要求，無吸溼不良等問題。

三、裂紋　　
焊接PCB在剛脫離焊區時，由於焊料和被接合件的熱膨脹差異，在急冷或急熱作用下，因凝固應力或收縮應力的影響，會使SMD產生微裂。焊接後的PCB，在衝切、運輸過程中，也必須減少對SMD的衝擊應力和彎曲應力。　　

預防措施：　　
1、表面貼裝產品在設計時，需要考慮到縮小熱膨脹的差距，正確設定加熱等條件和冷卻條件。　　
2、選用延展性良好的焊料。　

四、拉尖　　
拉尖是指焊點出現 或毛刺。原因是焊料過多，助焊劑少，加熱時間過長，焊接時間過長烙鐵撤離角度不當造成的。

預防措施：　　
1、選用適當助焊劑，控制焊料的多少。　　
2、根據PCB尺寸，是否多層板，元器件多少，有無貼裝元器件等設置預熱溫度。　　

五、立片問題(曼哈頓現象)　　
曼哈頓現像是指矩形片式元件的一端焊接在焊盤上，而另一端則翹立的現象。引起這種現象主要原因是元件兩端受熱不均勻，加熱方向不均衡，焊膏熔化有先後 先后以及焊區尺寸，SMD本身形狀，潤溼性有關。　

預防措施：　　
1、採取合理的預熱方式，實現焊接時的均勻加熱。　　
2、減少焊料熔融時對SMD端部產生的表面張力。　　
3、基板焊區長度的尺寸要設定適當，焊料的印刷厚度尺寸要設定正確。

六、 潤溼不良　　
潤溼不良是指焊接過程中焊料和基板焊區，經浸潤後不生成金屬間的反應，而造成漏焊或少焊故障。其原因大多是焊區表面受到污染，或沾上阻焊劑，或是被接合物表面生成金屬化合物層而引起的。

預防措施：　　
1、執行合適的焊接工藝外，對基板表面和元件表面要做好防污措施。　　
2、選擇合適的焊料，並設定合理的焊接溫度與時間。　　

以上內容就是關於SMT貼片加工焊接不良的原因和預防措施，相信大家已經有所瞭解。由於SMT焊接的工序比較繁瑣，在工作中避免不了出現一些焊接問題，我們應學會分析每一個問題出現的原因，並尋求解決方法，做好預防措施，減少焊接缺陷。　　

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