深圳市創凱睿科技有限公司

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經營模式: 生產製造

所在地區: 廣東省  深圳市

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淨水器外殼飲用水過濾頭

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淨水器外殼飲用水過濾頭

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產      地 廣東省/深圳市
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“淨水器外殼飲用水過濾頭”參數說明

是否有現貨: 認證: ISO9001
處理工藝: 超濾 進水壓力: 5(Mpa)
供水量: 10000(L/h) 加工定製:
品牌: 九陽 使用場合: 家用
額定頻率: 500 額定功率: 500
外形尺寸: 200*200*100 水質特性: 純淨水
電壓: 5V 型號: A10358
規格: 320*320*300 商標: A10358
包裝: 200*200*100: 10寸
產量: 5000000

“淨水器外殼飲用水過濾頭”詳細介紹

注塑成型原理:
一、基本原理
  1. 注塑成型是通過對塑料進行加熱(到熔點以上)塑化後使固體的塑料轉化成熔體,再對其施加壓力並以一定的速度注入到所需形狀的模具中填滿模腔,經冷卻成型後恢復到固體狀態並脫模的整個過程。
  2. 流程:

固體塑料(加熱)-流體(施壓加速)- 進入模腔(通冷卻液)- 固體(特定的形狀)-產品脫模

  1. 注塑成型的三要素:塑料、注塑機、模具
  2. 注塑成型的三原則:成型壓力、成型溫度、成型週期       
  3. 塑膠在不同的熱力條件下的存在狀態   玻璃態:既固化;類似於玻璃。(加料段)高彈態:區別於粘流態;介於流動態和玻璃態之間(壓縮段)粘流態:可以流動;區別於液態(均化段)

 

二、注塑成型過程:塑化、注射、模塑

 a.塑化:

     塑料在料筒內經加熱達到流動狀態,經螺桿旋轉達到剪切均勻並具有良好的可塑性的全過程。

     要求:塑料在進入模腔之前應達到規定的成型溫度,且溫度均勻一致,並能在規定時間內提供足夠料量。

   b.注射:

      塑化良好的熔體在螺桿推擠下注入模具的過程。

   注射過程中的三種狀態:玻璃態、高彈態、熔流態

   注射過程中的三個區段:加料段、壓縮段、計量段

   根據產品的不同結構,可通過調整注塑機的射膠速度、射膠壓力、射膠時間改善注射狀況。

   1.高壓高速   工程試模使用,檢驗模具狀況,生產時不採用。

   2.低壓高速   適用於流動性好的材料。如:PALCP

   3.中壓中速   一般情況下普遍使用。

   4.高壓低速   適用於流動性差的材料。如:PCPP

   5.分段注射   適用於結構較複雜或模具排氣不良的產品。

c.模塑:

   從塑料熔體進入模具開始,到製品從模腔中脫出的全過程。

     模塑的四個階段:充模階段、保壓階段、倒流階段、冷卻階段

   1.充模階段:以螺桿開始向前移動起直至塑料充滿型腔爲止。

   2.保壓階段: 指熔體從充滿型腔起到螺桿開始後退爲止。

   3.倒流階段: 螺桿後退時流道壓力減小,熔體從型腔澆口處倒流,

               直到澆口塑料凝結爲止。

   4.冷卻階段:從澆口的塑料完全凝結時起到製品從型腔中頂出爲止。