廠家直銷小型鑄鋼烘乾機滾圈
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產品詳情
“廠家直銷小型鑄鋼烘乾機滾圈”參數說明
型號: | 各種型號 | 規格: | Hgj1.2-3.6 |
商標: | Jk | 包裝: | 裸裝 |
產量: | 1500 |
“廠家直銷小型鑄鋼烘乾機滾圈”詳細介紹
工業烘乾機技術越趨成熟,不同物料對烘乾機的長度和內部結構的要求有所區別,但其傳動系統基本相同。烘乾機滾圈是傳動系統的重要組成部分,質量的好壞對整個烘乾系統使用效果和壽命有着極其重要的影響。本文圖文並茂詳細介紹烘乾機滾圈的作用、材質、安裝等相關技術問題。
烘乾機滾圈的作用是把筒體支撐在烘乾機託輪上,並能使筒體在託輪上按設定的轉速平穩地轉動,因此要有足夠的剛性和耐久性。同時,滾圈是加固筒體徑向剛度的零件,要有足夠的硬度。
滾圈是“活套”在筒體上的,滾圈與筒體之間加以墊板,墊板與滾圈之間的間隙爲1-2mm,以便於安裝和適應筒體的熱膨脹。烘乾機的墊板有兩種型式,一種是鞍座式墊板,另一種是焊接墊板。 迴轉烘乾機鞍座式墊板,鑄鋼材質。 內外圓弧均機械加工,各個間隙要求相等或近似,鞍座上帶有臺肩並且交錯排列,將滾圈軸向定位,這種結構加工、裝配工作量大,筒體上鑽孔,削弱了簡體強度,所以近來的設計採用了焊接墊板。
烘乾機滾圈材質:滾圈材質常採用ZG45#,鑄件經過正火處理,加工後滾圈的表面硬度不低於HB170。鑄件毛坯的裂紋、氣孔、沙眼、等缺陷應嚴格控制,慎重處理。
烘乾機滾圈缺陷焊補應符合以下規定:滾圈外圓表面的切鑿寬度應不超過工作寬度的10%,切鑿深度應不超過壁厚的25%,切鑿面積總和不超過該表面總面積的2%,但連同毛坯件的切鑿面積在內總和應不超過該表面總面積的4%。爲保證焊補質量,鑄件焊補前應預熱,焊補後必須進行消除應力的熱處理,否則容易出現裂紋等缺陷。爲避免滾圈上存有硬點而將託輪表面磨出溝痕或磨成異形,要求焊補熱處理後的硬度低於母材硬度,爲保證滾圈的外形表面質量,滾圈應在焊補後進行精加工,交貨時其工作表面粗糙度應不超過Ra3.2μm。
烘乾機墊板:墊板的作用是將筒體載荷傳遞到滾圈上,使筒體不直接與滾圈相磨損。墊板之間的中心距爲400-460mm。墊板寬度佔整個圓周長的50%,墊板厚30-50mm。
(1)墊板的磨損 當鬆套式滾圈與墊板間隙過大時,兩者相對滑動嚴重,接觸面磨損大(筒體轉速越高,磨損越快)。爲此可採用間隙可調式墊板。
(2)墊板與筒體的固定:墊板和筒體兩者一般爲焊接固定,優點是焊後可加工墊板外圓,安裝方便,對間隙的控制較準確。但由於墊板傳遞筒體與滾圈間的巨大壓力和筒體軸向竄動力,使墊板與筒體開裂。開裂後又要重複補焊,其餘部位點焊或間斷焊。此時擋圈採用鬆套式型的正環結構 爲適宜。墊板與筒體還可以採用鉚接。它的主要優點是 換方便,避免了切割焊縫對筒體的損傷,也不存在焊接應力。但不便於對墊板外圓作整體加工,安裝找正比較麻煩。
烘乾機的運行中爲什麼要控制筒體與滾圈的溫差 爲了保持烘乾機在運轉時輪帶和筒體之間的合理間隙,筒體與輪滾圈帶的溫差應小於120度,滾圈與筒體的滑移量應大於2mm,如果沒有滑移量,說明滾圈與筒體無間隙,很可能產生縮頸現象。理論上每個滾圈處都要有風冷卻或噴水霧裝置,並自動控制,一旦滾圈對筒體的滑移量爲零時,立即向滾圈下筒體墊板間吹冷風或水霧,以免筒體產生縮頸。需要強調的是,一定要向滾圈兩側同時吹風,以免輪帶單側吹風冷縮呈錐形,使滾圈與託輪呈邊緣接觸狀態。
烘乾機滾圈的硬度問題:鑄件正火處理,加工後滾圈的工作部位表面硬度不低於HB170由於烘乾機託輪的直徑較輪帶小很多,受滾壓次數是滾圈的3~4倍,因此,烘乾機託輪表面硬度應比輪帶表面硬度高25-45HB.因爲輪帶體積太大,重量又太重,無法進行調質,故只能正火;託輪、擋輪即使能調質處理,因爲在加熱過程中“線套”也會退火,故也採用正火處理。
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