【小型橙子飲料生產線工藝流程圖】：
1.原料選擇→清洗→榨汁→過濾→調和→脫氣→、脫油→均質→殺菌→灌裝→冷卻→成品 1、原果選擇：化汁的原果因該選用新鮮飽滿優質的水果，並且剔除腐爛和污染過的水果。     
2、清洗：原料經過收取合格後，通過流水線進行沖洗輸送，原料在流水中由於與水相互接觸，產生一種反作用力，能去除表面的你啥和附着物。然後從流水槽通過提升機到選果傳送帶。經過人過經行優劣果實的挑選。
3、榨汁：果汁的外皮含有精油等產生萜品臭，這些化合物加熱後由不溶性變成可溶性物質，會使果汁果汁產生苦味，所以果汁的取汁應採用錐法及柑橘全果榨汁，避免產生可溶性苦味物質的進入。
4、調配：粗濾後的果汁先加水稀釋至折光度爲4％。然後按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調配，不斷攪拌，使糖完全溶化。

5、過濾：  榨出胡果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉漿等。目前有手工榨汁和半機械榨汁，用20目震盪果皮渣子，其他各類榨汁機均勻附有果汁粗濾設備。   
6、脫氣：爲了避免或減少果汁成分的氧化，預防果汁色澤和風味的變化，避免因懸浮微粒吸附氣體而懸浮 在液面上，並防止裝罐和殺菌時產生泡沫，保證熱交交換器效率，柑橘果汁必須脫去過量的氧氣。
7、脫油：皮外精油對保證果汁風味優秀風味是 的，但過量的果皮精油混入果汁往往產生異味並引起敗壞，因此應除去一部分精油。      
8、均質：過濾後的汁液經均質機均質，可使細小果肉進一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態。均質機壓力爲10～12兆帕。
9、殺菌：果汁的殺菌，不僅可以消滅 菌，而且可引起化學及果汁分離的酶類的鈍化。
10、灌裝、冷卻：將果汁加熱85℃~95℃並迅速流向灌裝機灌裝、封蓋。  8 殺菌冷卻：封口後迅速殺菌，殺菌式爲 5’ 一 1O’ ／ 1OO℃ ，爾後快速冷卻至 40℃ 以下。

【橙子飲料全自動灌裝機】：

 

1.全自動灌裝機：生產線採用懸掛式卡式方式帶動瓶口， 換瓶型方便，快捷省力，卡瓶自動停機系統，整機運作時噪聲灌裝機200℃耐高溫的衛生級氣動灌裝閥， ，能夠滿足85℃以上的熱灌裝，每個流道全部獨立清洗及調節。符合高標準的物料儲液箱不殘留衛生暗角，清洗 方便，保障灌裝物料間的互換安全性。

 

全自動灌裝機沖洗頭：採用經典卡瓶，當瓶子經過風送系統被吹到運轉星輪，星輪通過轉動把瓶子帶到沖洗頭面前，瓶卡卡住瓶口開始轉動，沖洗口對着瓶內，卡瓶頭反轉向下，沖洗閥開始出水沖洗，在沖洗頭在轉動時逐漸把瓶子反正過來，當完全反正以後，沖水停止，完成瓶子沖洗流程。瓶子從衝瓶組件通過撥瓶輪被帶到灌裝部位處，拔瓶輪轉動灌裝組件的卡瓶口，瓶子卡進，瓶子轉到特定的區域，飲料鋼裏閥門打開，開始飲料重上到下垂直灌裝，當灌倒設定的容量，單個灌裝頭開始停水關閥。

2.全自動灌裝機飲料灌裝頭：使用第三代先進的灌裝頭組，殘餘的飲料，直接反向流動，有效的避免了灌裝頭內部飲料和灌裝頭的接觸，杜絕了二次污染的發生，同時防止飲料的氧化。

全自動灌裝機封蓋頭：用於灌裝機後一步，封蓋作用，採用先進的磁力旋蓋，能穩定的將每一個蓋子緊緊的旋緊在瓶頸螺旋出。

3.全自動理蓋器：一般主要由兩部分構成，自動理蓋部分跟落蓋部分。它包括瓶蓋提升輸送帶及料倉，所述提升輸送帶設有承載瓶蓋的橫向擋條，擋條帶着蓋子進入理蓋機轉盤，蓋子在轉盤的離心力作用下進入落蓋軌道，軌道上設有正蓋和反蓋識別器，如果是正蓋，則進入旋蓋機，如果是反蓋，則再次進入理蓋器轉盤。理蓋時瓶蓋不易破損，並且可以同時對多個蓋子整理，能成倍地提高理蓋效率。

4.理瓶系統

1、本機造型大方美觀，外觀整潔，適用性好，整機材質採用不鏽鋼製成，符合食品衛生標準。

2、高速運轉效率，本機可對多個瓶子可進行同時沖洗-灌裝-封口等操作。

3、系統採用電力和氣動混合傳動使傳動 趨平穩，沖洗-灌裝-封口全自動化操作。

4、保證每個沒有氣孔等缺陷，灌裝封口質量 。

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