【果粒飲料生產線/果粒飲料灌裝機/果粒灌裝生產線】
  自2004年可口可樂公司出品果粒橙到現在，其市場價值已達10億美元規模，隨着飲料市場份額的擴大，越來越多飲料生產商，開發其他水果飲料進入了果粒飲料轉型，今天由我們溫州科信飲料設備專家爲大家分解果粒飲料的生產工藝。
一、果粒飲料生產工藝配方
1、基本型：每1t(噸)成品的配料爲：白砂糖85kg，糖精鈉114g， 甲酸鈉127g，檸檬酸972g，瓊脂1．2kg，柑橘果粒及果汁200kg。
2、清汁型：基本配方，另加1％的日落黃溶液127ml，1％的檸檬黃溶液89ml，橘子香精98ml，橙汁香精24ml。
3、混濁型：基本配方，另加1％檸檬黃溶液38ml，橙汁850ml。
二、柑橘沙囊的製備
1、原料要求：選用新鮮、大小均勻，直徑不小於45mm、成熟適度、風味正常的果實。
2、洗淨、消毒：用清水沖洗果實表面的泥沙和雜質後，將橘子放入0．05％的 溶液中，浸泡3--5min(分鐘)，減少農藥的殘留物。
3、熱燙：爲了便於剝落果實外表皮，用85--90℃的熱水燙果實30--90s(秒)，趁熱剝去外表皮及絡紋。
4、分瓣：人工將外襄膜分開成爲橘瓣。
5、酸處理：將橘瓣放在0．5％--1％ 中浸泡30min(分鐘)，溫度控制在35℃左右。
6、鹼處理：將酸處理後的橘瓣在流動水中漂洗10min(分鐘)，再放入0．2％--0．5％ 溶液中浸泡30min(分鐘)，溫度控制在25--35℃。
7、漂洗：將鹼處理後的橘瓣放在清水中浸泡漂洗30min(分鐘)，溫度控制在10--15℃，以便除去橘囊外皮的分解物及皮膜等。

8、脫沙囊：將橘瓣放入有攪拌機的桶中(攪拌機的螺旋槳應在下部)用慢速旋轉，保持轉速爲30--60轉／分鐘，將橘瓣的襄外皮與襄內皮膜搓去。利用比重差，將浮在上面的破損果粒、瓣膜及其他異物撈出。用逆流衝射橘瓣加速瓣膜與沙囊分離。在下面的砂襄流出並且挑出異物。
9、硬化處理：爲了防止殺菌、充填等工藝流程中加熱而使果粒軟化、破損，將果粒浸入0．2％--0．5％的氯化鈣溶液中，以38--40℃的溫度浸漬30min(分鐘)。其原理是利用果粒中果膠質與鈣離子反應而使果粒硬化。
10、保鮮貯存：由於柑橘懸浮飲料銷售旺季在夏天，柑橘出產季節在冬季，因此，冬季生產出果粒須保鮮貯藏，以備夏天使用。保鮮貯藏的方法很多，如高酸法、高糖法等等，但以冷藏。將硬化後的果粒放入經煮沸、過濾、糖度爲10％的糖液中，同時加入 甲酸鈉(1kg溶液加0．2g)，煮沸，稍冷(85℃)，即裝入50kg的塑料桶中，用食用級石蠟封口，放於0℃的冷庫中，一年以後，取出觀察，果粒的色、香、味、形均很好。有條件的可將沙囊巴氏殺菌後放在儲貯罐中充入二氧化碳密封儲存。一般可用巴氏殺菌並加入配方中的檸檬酸全量放在耐腐蝕的桶中密封儲存在遮蔭通風的地方。

【果粒飲料生產線設備（四合一灌裝機）詳細介紹】
 溫州科信飲料機械生產的CRGGF型果粒飲料生產線設備由：衝瓶機、果粒（果醬、油類等）灌裝機、加汁機、封口機組成。由於採用了活塞式灌裝顆粒原理，能使本機適用於PET瓶裝大顆粒型果肉飲料的灌裝。適用瓶容量250-2000ml，產量5000-20000瓶/小時，可供客戶自行選擇產量大小的果粒飲料灌裝機設備。
 本果粒灌裝機採用PLC、變頻器、人機界面控制系統。具有變頻調速、有瓶自動灌裝，無瓶不灌裝等控制技術。通過設備上的各種感測器，在觸摸屏上可以顯示出準確的生產速度和生產數量。生產速度可以根據用戶要求在觸摸屏上自行設定。
 本果粒灌裝機具有主電機及其他電器的各種保護，如過載、過壓等。同時在觸摸屏上會自動顯示出相應的各種故障，方便用戶查找故障原因。 
 整機採用PLC電腦程序控制界面觸摸屏按鈕，具有料缸內液麪自動控制，無瓶不罐裝，無瓶不加蓋等功能，採用變頻器無級調速生產能力數位顯示.調整極其方便。
 本果粒飲料生產線設備適用於：果粒橙、獼猴桃汁、鳳梨汁等大果粒飲料灌裝生產。