【梨汁飲料生產線的工藝介紹】：
一、原料選擇 　　選用完全成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的桃果，成熟度不夠的桃果要經過後熟。
二、原料預處理
1、清洗。原料選好後用清水洗刷去毛 �� 清洗淨後再放在 1 ％ 溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農藥，再放在清水中漂洗，瀝乾。
2、切半去核。用切半挖核機進行。
3 、浸泡護色。切半挖核後的原料放入 0 ． 1 ％。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色。
三、加熱打漿
　　果塊在90℃－ 95℃ 下，加熱 3 － 5 分鐘，促使軟化，通過孔徑 0 ． 5 毫米的打漿機打漿，除去果皮。
四、風味調整 　　經過上步處理後的果漿爲了增加風味需進行調整。調整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例爲桃肉漿 100 公斤， 27 ％糖液     80公斤、檸檬酸0 ． 45 公斤、 L －抗壞血酸 0 ． 07 － 0 ． 2 公斤。

五、均質脫氣
　均質是爲了使果汁懸浮的果肉顆粒 成 小的微粒而均勻地分散於果汁中，增加果汁的穩定性，防止分層。 　　   均質的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質在高壓下通過直徑爲0． 002 － 0 ． 003 毫米的小孔而成爲 細小的微粒。生產上一般採用130 － 160 公斤／平方釐米的均質機。
　另外還可採用膠體磨進行均質。當果汁流經膠體磨間隙爲0． 05 － 0 ． 075 毫米的狹縫時，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相 互衝擊摩擦，從而達到均質的目的。
　果實在榨汁時進入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起 和色素等物質氧化、馬口鐵罐的腐蝕，因此，必須進行脫氣，脫氣 的方法主要有以下兩種： 1、真空法。將果汁裝入真空容器內 �� 使果汁呈微霧狀噴出而脫氣。直空法所取的直空度爲 685 － 711 毫米汞柱或以上，溫度低於 43℃ 。 2、氮氣交換法。果汁從一隻直立的玻璃筒或不鏽鋼筒的筒頂流入 �� 氮氣從筒底壓入。氮氣加入後在果汁中形成無數小氣泡，取代了果汁 中的氧氣而達到脫氣的目的。
六、殺菌裝罐
　果汁加熱至95℃，維持 1 分鐘，立即趁熱裝罐。 七、密封冷卻 　　旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然後入庫貯存。 　　質量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色；液汁均勻混濁，長期靜置後有微粒沉澱；具有桃子汁風味，無異味；可溶性固 形物達10 ％－ 14 ％。

【梨汁飲料生產線的生產設備】

（1）PET瓶裝生產設備組成：包括水處理系統、原果處理系統、調配系統、自動吹瓶機、風力輸送線、UHT 溫滅菌機、輸蓋滅菌機、理蓋清洗機、衝瓶灌裝封蓋三連線、倒瓶殺菌機、冷瓶機、吹乾機、套標機、噴碼機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統、輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整套灌裝包裝生產線。可選設備：自動理瓶機或人工理瓶系統、全/半自動洗瓶機、全自動卸瓶機、瓶倉、貼標機、紙箱包裝機等。生產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供應能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（以500mlsPET瓶計算)。

（2）易拉罐裝設備組成：包括水處理系統、原果處理系統、調配系統、全自動卸罐機、衝罐機、灌裝封蓋機、UHT滅菌機、冷罐機、儲罐臺、噴碼機、液位檢測機、收縮膜包裝機、實罐輸罐輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整套灌裝包裝生產線。可選設備：紙箱包裝機等生產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供應能力從1,000罐/小時，到30，000罐/小時，（以355ml易拉罐計算）

（3）玻璃瓶裝設備組成：是包括水處理系統、原果處理系統、調配系統、、洗瓶機、瓶預熱機、UHT超 高溫滅菌機、輸蓋滅菌機、灌裝壓蓋機、倒瓶殺菌機、冷瓶機、貼標機、噴碼機、裝箱機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統、輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整 套灌裝包裝生產線。可選設備：如果是新瓶，可選全自動卸瓶垛機等。生產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供應能力從2,000瓶/小時，到36，000瓶/小時（以250ml 玻璃瓶計算）