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【啤酒生產線產品概述】
    啤酒以大麥芽、酒花、水爲主要原料，經酵母發酵作用釀製而成的飽含二氧化碳的低酒精度酒。現在國際上的啤酒大部分均添加輔助原料。
【啤酒生產線工藝流程】
啤酒的生產過程主要分爲：制麥、糖化、發酵、罐裝四個部分。
1、 麥芽過程：選麥－浸麥－發芽－乾燥與培焦－除根
2、 糖化過程：原料的粉碎－糖化（糊化）－麥汁過濾－麥汁煮沸（加酒花）－冷卻 
3、 發酵過程：發酵（除酵母）－濾酒 
4、 灌裝過程：洗瓶－驗瓶－灌酒－殺菌－貼標噴碼－裝箱入庫


【啤酒生產線工藝特點】
1、麥芽。精選的優質大麥，經過浸泡，吸足水分，送入發芽室發芽，生成各種酶並使胚乳溶解，待幼芽長到所需長度，即用低溫乾燥除去幼根，儲存在麥芽倉備用。
2、制麥芽汁。麥芽經粉碎機粉碎後進行糖化，使麥芽和輔料中的物質降解並溶解於溶液。糖化方法依生產的啤酒種類不同而而異，可分爲用於製造上面啤酒的浸出法和用於製造下面 下麪啤酒的煮出法。糖化完畢後送入澄清槽或用板框壓濾機分離麥芽汁，然後放入煮沸鍋中加啤酒花煮沸。啤酒花所含的揮發油、苦味素、樹脂和單寧使啤酒別具風味。
3、發酵。麥芽汁經冷卻除去凝固物後送入發酵室，用酵母接種。用上面酵母的發酵溫度10～25℃，需時5～7天。發酵時產生的CO2和泡沫使酵母浮於液麪。用下面 下麪酵母的發酵溫度5～10℃，需時8～14天。發酵終時酵母沉於液底。發酵結束後經澄清、過濾，即成生啤酒；再經巴氏滅菌楊而製成熟啤酒。
【溫州科信介紹】
     溫州科信企業專業提供各種不鏽鋼容器的設計及生產，我們可根據客戶要求設計各種夾層鍋、殺菌鍋、反應釜、發酵罐等食品機械設備，我們的設備符合衛生級標準，因此其生產的食品有效的保證了人們的健康。溫州科信企業擁有專業的內貿與外貿銷售團隊，並有後臺支撐的網路部與銷售支持部、工藝研發部等部門，可一條龍 實現食品飲料等整套生產設備的設計與生產，如牛奶生產線,玉米汁生產線,乳品生產線,茶飲料生產線等食品飲料設備。公司以“爲中小食品企業 ，造福大衆”爲核心價值觀，20年來公司產品銷售遍及全球，並且在食品機械行業及飲料機械行業深得用戶信賴。我們是同行業中生產夾層鍋、殺菌鍋、反應釜、發酵罐等產品具有一定實力的企業之一。

【科信全自動啤酒灌裝生產線介紹】
灌裝生產線的定義：
   因其特殊的工作原理，生產線可以實現產品從原料進入包裝設備開始，經過加工、輸送、裝配、檢驗等一系列生產活動所構成的路線。生產線具有較大的靈活性，能適應多品種生產的需要。灌裝生產線的應用可以實現食品、飲料、醫藥、日化企業的高量生產，進而幫助生產企業實現高速生產的目的。過去，灌裝機生產線並不是用戶企業的選擇方法。主要是過去的灌裝生產線的系統有不少缺點，包括採購成本高、設備大而重、安裝困難、維修費用高等等問題。但是，現在，灌裝生產線的缺陷已經被先進的科技和新的灌裝生產線系統取代，越來越多的企業開始關注和使用全自動灌裝機生產線，他們開始認識到灌裝生產線能夠爲其帶來的好處.灌裝生產線在食品、醫藥、日化生產企業中扮演着重要的角色，優化灌裝生產線直接關係着產品的質量和生產的效率，因此成爲各大生產企業不得不關注的話題
啤酒灌裝生產線流程：
   裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機，將托盤逐個卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機中，將空瓶從箱子中取出，空箱經輸送帶送到洗箱機，經清洗乾淨，再輸送到裝箱機旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗，經瓶子檢驗機檢驗，符合清潔標準後進入灌裝機和封蓋機。飲料由灌裝機裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經封蓋機加蓋封住並輸送到貼標機貼標，貼好標籤後送至裝箱機裝入箱中再送到堆堆放在托盤上送入倉庫。設備優勢：灌裝生產線優勢在於爲製造業提供性能優良、穩定可靠的灌裝生產線；材料浪費少，在大規模生產中節約成本；根據生產流程進行編程控制，生產效率高；生產過程對環境污染小等等。灌裝生產線產品舉例：液體灌裝生產線是由理瓶、灌裝、旋蓋、鋁箔封口、不乾膠等單機組成的瓶裝生產線。

1、自動化程度高，操作簡便，運行穩定，能有效節省企業成本，提高生產效率。    
2、各單機能獨立完成其工作，有獨立的操作系統，以及數控顯示等電器元件來控制調整各參數，並顯示設定。能幫助企業實現標準化生產。
3、各單機聯動、分離快捷，並且調整快速、簡單，使生產的每個工序保證協調。
4、各單機能適應多種規格料瓶的包裝，且調整件少。    
5、本包裝生產線採用國際新工藝設計，符合GMP標準。  
6、生產線運行平穩，各功能組合方便，維修方便，可根據用戶各自產品工藝要求進行多種生產組合。