一、鮮桃汁飲料生產線加工工藝要點：
(1)工藝流程：原料選擇→洗果→打漿→酶解→榨汁→澄清→調配→脫氣、殺菌→灌裝、封口。 
(2)技術要點：
①原料選擇：選成熟度良好的果實，如成熟低，則需進行後熟，剔除病、蟲、腐爛的果實。用清水漂洗乾淨。桃毛太多時，可用洗滌劑洗去，然後用清水沖洗乾淨。
②打漿：桃果實經洗淨後直接用打漿機打漿，使皮和核分離出來。也可以加入果重的0.5倍水打漿。
③酶處理：每噸桃果肉添加精製桃專用果膠酶製劑1.2千克。果膠酶先用果汁配成含酶量2％的酶液，然後加入，並攪拌均勻。在30～35℃條件下酶解3～4小時。
④榨汁：將酶處理後的果漿榨汁，至果渣呈乾餅狀。
⑤澄清：將所得桃汁過濾或澄清。如酶解時加酶量不足或酶解時間不夠，使果膠分解不完全，過濾後果汁易因果膠形成二次沉澱，可在每噸果汁中加入30～50克果膠酶製劑，進行二次酶解。再經精過濾後，便可得到無沉澱的澄清桃汁。
⑥調配：用白砂糖配成60％的糖液，煮沸過濾。將檸檬酸配成50％的酸液。用糖液、酸液和水調飲料中原果汁含量在10％以上，含糖量12％，總酸含量至0.35％，再用天然色素檸檬黃調色。也可不加色素調配。
⑦脫氣、殺菌：將調配好的果汁真空脫氣，高溫暫態殺菌，殺菌條件96℃，30秒。
⑧灌裝、封口：將果汁趁熱裝入殺過菌的熱玻璃瓶中，蒸氣或沸水浴保溫10～20分鍾。分段冷卻至38℃。 
(3)質量要求：黃桃果汁飲料呈淡黃色，白桃果汁飲料呈白色，澄清透明無沉澱，無異物。酸甜適口，有桃子特殊的風味，含糖量在12％以上(按折光計)。


二、鮮桃汁飲料生產線相關設備：

   由原水池，原水泵，石英砂過濾器，精密過濾器，淨水器，鈉離子交換器，反滲透，紫外線殺菌器，儲罐，蒸汽化糖鍋，雙聯過濾器，配料罐，糖漿過濾器，冷熱缸，均質機，真空脫氣機，板式殺菌，理瓶機，三合一灌裝機，倒瓶殺菌機，噴淋冷卻機，燈檢設備，吹乾機，套標機，噴碼機，膜包機構成。

 

 

 

 

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