果汁果粒飲料灌裝生產線 中型果汁加工設備廠家（科信機械）

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【果汁果粒飲料灌裝生產線 中型果汁加工設備廠家（科信機械）】：

果粒飲料生產線 灌裝主機是一種集無菌水沖洗、果肉灌裝、果汁灌裝、封蓋於一體的中（高）溫灌裝機，灌裝缸特殊設計，果肉、果汁一次，而且灌裝解決了果肉在物料中含量不均的問題。
主機採用全封閉式封窗，灌裝區與衝瓶區隔離，灌裝部分可以做局部百級淨化，保證灌裝區的環境達到中溫灌裝所需的要求。
輸瓶採用主動夾交接，在保證瓶口不變的情況下 上減少了換瓶型時對設備進行的調整操作。
主機採用一臺SEW減速機和連軸器共同作用傳遞動力，保證了主機運行平穩。

適用產品: 顆粒果汁、果汁、茶飲料、功能性飲料等
適用容器：各種容量及形狀的PET瓶
灌裝系統：壓力灌裝
生產能力：5000BPH—24000BPH

1、工作過程： 
　　瓶子由通過風送道傳遞，然後通過撥瓶星輪傳送至三合一機的衝瓶機。衝瓶機迴轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在衝瓶機特定區域，衝瓶夾噴嘴噴出衝瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝乾後在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗淨後的瓶子通過撥瓶星輪由衝瓶機導出並傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸託板卡住並在凸輪作用下將瓶子上升，然後由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝採用壓力灌裝方式。灌裝閥打開後物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結束後瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立並防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉並自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，並送出灌裝機。 

主要特點： 
1、本機結構緊湊，控制系統完善，操作方便，自動化程度高；

2、變換瓶形只需 換部分星輪，弧形導板即可實現； 
3、與物料接觸之零件均採用優質不鏽鋼製造，無工藝死角，易清洗； 
4、採用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求； 
5、封蓋頭採用磁力恆扭矩裝置，確保封蓋質量，並且不會損壞瓶蓋； 
6、採用 的理蓋系統，具有完善的自控與保護裝置； 
7、設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的 ； 
8、控制系統具有生產速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產量計數等功能；

9、主要電器元件及氣動元件均採用世界 產品； 
10、整機操作採用先進的觸摸屏控制，可實現人機對話操作

【果汁果粒飲料灌裝生產線 中型果汁加工設備廠家（科信機械）介紹】：

    製取果汁主要設備：果肉型（混濁汁）：分選果生產線、洗果機、水果破碎機、軟化設備、多道打漿機、逆流多效濃縮設備、高溫瞬間滅菌機、大袋無菌灌裝封口機清汁型：分選果生產線、洗果機、水果破碎機、初酶解設備、榨汁機、前過濾設備、酶解澄清設備、超濾設備、多效濃縮設備、高溫瞬間滅菌機、大袋無菌灌裝封口 機。

果蔬汁飲料生產線的生產工藝流程：

1. 製取果汁工藝流程如下：

果肉型（混濁汁） 原料→清洗→（去皮）→破碎→軟化→多道打漿→多效濃縮→高溫瞬間滅菌→大袋無菌灌裝封口

清汁型

2. 原料→清洗→（去皮）→破碎→初酶解→榨汁→酶解澄清→過濾（超濾）→多效濃縮→高溫瞬間滅菌→大袋無菌灌裝封口

3. 飲料型果汁工藝流程如下：濃縮果汁→微細化→調配→脫氣→均質→高溫瞬間滅菌→灌裝封口（PET瓶、易拉罐等）

4.飲料型果汁主要設備：微細化設備、調配設備、脫氣機、均質機、高溫瞬間滅菌、洗瓶-灌裝-封口設備（PET瓶、易拉罐等）、

【果汁果粒飲料灌裝生產線 中型果汁加工設備廠家（科信機械）科信工程師淺析工藝要點】：

一、原料選擇
　　選用完全成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的桃果，成熟度不夠的桃果要經過後熟。
二、原料預處理
1、清洗。原料選好後用清水洗刷去毛?清洗淨後再放在1％ 溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農藥，再放在清水中漂洗，瀝乾。
2、切半去核。用切半挖核機進行。3、浸泡護色。切半挖核後的原料放入0．1％。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色。
三、加熱打漿
　　果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。
四、風味調整
　　經過上步處理後的果漿爲了增加風味需進行調整。調整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例爲桃肉漿100公斤，27％糖液 80公斤、檸檬酸0．45公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。

五、均質脫氣
　　均質是爲了使果汁懸浮的果肉顆粒 成 小的微粒而均勻地分散於果汁中，增加果汁的穩定性，防止分層。均質的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質在高壓下通過直徑爲0．002－0．003毫米的小孔而成爲 細小的微粒。生產上一般採用130－160公斤／平方釐米的均質機。
　　另外還可採用膠體磨進行均質。當果汁流經膠體磨間隙爲0．05－0．075毫米的狹縫時，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互衝擊摩擦，從而達到均質的目的。
　　果實在榨汁時進入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起維生素C和色素等物質氧化、馬口鐵罐的腐蝕，因此，必須進行脫氣，脫氣的方法主要有以下兩種：
1、真空法。將果汁裝入真空容器內?使果汁呈微霧狀噴出而脫氣。直空法所取的直空度爲685－711毫米汞柱或以上，溫度低於43℃。
2、氮氣交換法。果汁從一隻直立的玻璃筒或不鏽鋼筒的筒頂流入?氮氣從筒底壓入。氮氣加入後在果汁中形成無數小氣泡，取代了果汁中的氧氣而達到脫氣的目的。
六、殺菌裝罐
　　果汁加熱至95℃，維持1分鍾，立即趁熱裝罐。
七、密封冷卻
　　旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然後入庫貯存。
　　質量合格的果茶成品呈粉紅色或黃褐色，允許帶暗紅色；液汁均勻混濁，長期靜置後有微粒沉澱；具有桃子汁風味，無異味；可溶性固形物達10％－14％

【溫州科信公司售後 】：
 1、設備的安裝調試
根據不同的生產設備委派有經驗專業技師、工程師負責安裝調試，按合同要求按期完成其工作，並驗收合格進入正常生產。
 2、 時間承諾
生產設備到達顧客廠房前請與售後 部預約調試人員到達現場時間，根據要求會按期到達現場，
設備運行中出現緊急情況不能處理時，直接反饋到售後 部，工作時間外請於合同當事人或營銷負責人取得聯繫，當接到通知後12小時到達現場。
 3、專業技術培訓
爲保證顧客技術人員能夠熟練掌握設備的性能及操作保養程式，除現場培訓外，可向顧客提供到我公司內部接受專項技術的培訓，根據實際需要將邀請顧客到我公司飲料生產實驗廠、樣板廠接受培訓。
 4、定期巡迴
根據顧客滿意度調查結果及顧客的不同要求，按計劃分期分批走訪用戶，隨時解決顧客在生產中的問題，並通過總結持續改進，以達到顧客滿意。屆時請顧客認真填寫《顧客滿意度調查表》及《用戶 卡》。
 5、質量承諾
  溫州科信機械製造有限公司所提供的設備保證是全新、先進可靠的，符合工藝要求的產品，並自交貨之日起保質一年,
公司一貫宗旨：
精心設計  精心製造 精益管理  精誠