混凝土技術是新奧法施工中一項關鍵技術，它藉助機械，將速凝混凝土噴向岩石或結構物表面，使岩石或結構物加強和保護。其與幹噴相比，具有可有效地回彈、粉塵、加大一次噴層厚度、砼、生產效率高等優點。隨着溼噴機械和相關材料、設備的生產技術不斷進步，溼噴混凝土將會作爲一項成熟的施工手段廣泛的應用。但目前，從我國總體施工技術水平看，由於實際工作中對混凝土支護作用重要性的足夠認識，致使它的發展落後於其他施工技術，混凝土是目前施工中的薄弱環節。在此，本文簡要闡述混凝土技術在施工中的應用。

 

溼式噴漿機是一種新型噴砼機械，主要用於溼凝土的溼噴，溼噴能使混合料拌合均勻，水灰比能夠準確控制，有利於水和水泥的水化，因而粉塵小，回彈小，混凝土均質性好，強度高。機器結構合理、性能、操作方便、使用壽命長等特點。廣泛用於礦山、、涵洞、地鐵、水電工程、地下工程及煤礦井巷混凝土施工作業。 溼式噴漿機主要是驅動電動機、減速機、轉字體總成、密封板、料斗座、振動料斗、壓緊機構以及速凝劑輸送，風路和電控裝置等部件組成。

噴漿機操作注意事項：

①分次時，復噴應在 次砼終凝後進行，若終凝一小時後進行時，應先用水清洗噴層表面。有超挖或裂縫低凹處，應先補噴平整，然後再正常。

②嚴禁將噴頭對準人員。
③中，如發生堵管、停風停電等故障時，應立即關閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內；處理堵管時採用敲擊法輸通料管。
④人員要配戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
⑤作業結束後，噴層在七天以內，每班灑水一次，7天以後，每天灑水一次，養護28天。
⑥噴漿機操作員必須經過專門培訓，熟悉噴漿機性能結構和工作原理，並能排除一般故障，進行日常維修和養護。
⑦噴漿機進氣口密封良好，防止漏風吹起粉塵；排氣口暢通，廢 放順利；噴漿管接頭牢固、密封良好、擺放整齊。個人配帶防塵口罩，粉塵濃度不超過6mg/m3。

噴漿機作業操作流程：

作業開始前，應首先在鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不超過10%。
①開水開風，水量，保持風壓不得低於是0.4MPa, 水壓應比風壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的加以控制，水灰比0.4。

②手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。
③PZ型噴漿機送電，開噴漿機拌料機，上料噴漿。
④根據上料情況再次量，保證噴面無干，無流淌，粘着力強，回彈料少。
⑤手分段按自下而上先牆後拱的順序進行。
⑥時噴頭儘可能垂直受噴面，夾角不得小於70度。

⑦時，噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200-300mm, 一圓壓半圓的均勻。
⑧PZ系列噴漿機一次混凝土厚度50～70mm，並要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2個小時。否則應用高壓水重新沖洗受噴面。
⑨應配兩人，一人持噴頭，一人輔助照明並負責聯絡，觀察頂幫 和。

 

噴漿機停機操作：
①噴漿結束後，按先停料、後停水再停電較後關風的順序操作。
②工作結束後，卸開噴頭， 清理水環和機內外部的灰漿或材料，盤好管。
③清理收集回彈料，並應將當班拌料用淨。
④混凝土2小時後開始灑水養護，28天后 天後取芯檢測強度。

 

 

當電機帶動泵軸轉動時，螺桿一方面繞本身的軸線，另一方面它又沿襯套內表面，於是形成泵的密封腔室。螺桿每轉一週，密封的向前推進一個螺距，隨着螺桿的連續轉動，以螺旋形從一個密封腔壓向另一個密封腔，後擠出泵體。~噴漿機灌漿泵，由動力部份、料斗、增壓螺桿組、電控部份，機架等組成。各部件間採用柔性聯接，裝拆簡單，維修方便。bmsopihgndfjk溼式噴漿機主要是驅動電動機、減速機、轉字體總成、密封板、料斗座、振動料斗、壓緊機構以及速凝劑輸送，風路和電控裝置等部件組成。

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