適用範圍：淘金；篩分物料。

 別      名：淘金車，滾筒篩，圓籠，圓筒篩。

 規      格：齊全，大小處理量都有。

 用      途：海沙、河沙、泥石、沙石、礦石、礦業、提取淘洗黃金或者其他金屬。

我廠滾筒篩（淘金車）：

1、採用滾動輸送原理，摩擦係數小，磨損輕，篩孔不堵塞。

2、滾筒支承採用整體通軸結構，運行平穩，不振動，噪聲低。

3、內部滾筒篩網配件採用分體設計，結構簡單， 換維修快捷方便。

4、運行 ，配帶功率小，能耗低，節能效果明顯。

5、一次性投資，投資資金小，處理量大（日處理量幾千噸），回收量高。

6、含量（0.02克金/噸）的沙金礦也可以賺取爆利。

7、實實在在一本萬利的選金神器，有沙金不買這設備實在是遺憾萬年。

8、只要有矽砂必有金，設備重量輕， 適合游擊戰，隨地開採極其方便。

砂金礦的選礦方法：

    砂金礦與砂錫礦類似，沉積在山坡、河牀、湖海濱岸的地方，形成一定的富集，其具有工業開採價值者，就稱爲砂金礦牀。一般情況下砂金礦的單體解離度較高，只需採用滾筒篩，將大塊不含金的廢石篩分出去，金礦沉留在粘金布上面，或者進入離心機、搖牀、等其他精選設備，就能夠獲得很好的指標。

 
滾筒篩（淘金車）工作原理：

   滾筒篩，顧名思義是一種選礦上常用的篩子，用在分選工藝之前。通過滾筒篩的不斷旋轉，可以將大塊的廢石拋出，從而可以節約分選作業的時間，大大提高了下一步的分選作業 。電動機通過聯軸器把減速機與滾筒裝置連接在一起，驅動滾筒裝置繞其軸線轉動。滾筒篩是利用機械方法，有數片並列的篩條構成篩孔形成篩面。把物料放入滾筒裝置後，由於滾筒裝置的傾斜與轉動，使物料翻轉滾動，通過不同網目的篩網對物料逐一篩出，卡在篩孔的物料也可被彈出，防止堵塞。

滾筒篩的用途：

    滾筒篩克服了各種振動篩在篩分較溼物料時出現的篩網粘堵問題，如球磨機類似的滾動研磨原理，使沖水 乾淨，擦洗 徹底，精礦和雜質分離 完全，無殘留，提高了篩分系統的產量和可靠性，和提高了精礦（金礦）的回收率，大有一個滾筒篩可抵5個振動篩。適宜篩分各種性質的大塊物料，金礦、以及煤、煤矸石、焦炭生熟石灰等潮溼易堵塞物料、尤其對砂金礦、砂錫礦等的篩分有 優的效果。

滾筒篩分機
      滾筒篩分機主要有電機、減速機、滾筒裝置、機架、密封蓋、進出料口組成。滾筒裝置傾斜安裝於機架上。電念頭經減速機與滾筒裝置通過聯軸器連接在一起，驅動滾筒裝置繞其軸線滾動。當物料進入滾筒裝置後，因爲滾筒裝置的傾斜與滾動，使篩面上的物料翻轉與動彈，使合格物料（篩下產品）經滾筒後端底部的出料口排出，分歧格的物料（篩上產品）經滾筒尾部的排料口排出。因爲物料在滾筒內的翻轉、動彈，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止篩孔堵塞。滾筒篩分機砂機、滾筒篩分機分機與滾筒篩分機的原理構造幾乎相同，是人們對它的熟悉和叫法上存在差異。
滾筒篩分機主要
1篩孔不易堵塞。
2運行平穩，噪聲較低。
3結構簡樸，維修利便。
4篩分筒可 ，易於密閉收塵。
5整機可靠性高，一次性**較少。
6採用定製篩網，篩分效率高，使用壽命長。
滾筒篩分機合用範圍
一.石料場頂用於大小石子分級.以及分離出土壤和石粉.
二.沙石場頂用與沙石分離.
三.煤炭行業用於塊煤與煤粉分離以及洗煤(洗煤機械的組成部門)
四.化工行業,選礦行業用於大小塊狀物分級及分離粉狀物質

各類篩型機能比較
篩型項目籠式滾筒篩分機平面振動篩懸臂振動篩
煤種適應性適應各類煤鍾僅適應一定水分和不含雜質的煤鍾僅適應一定水分和不含雜質的煤鍾
進煤方式靈活多樣，可按實際情況設計只適應皮帶、漏斗，進煤口尺寸固定只適應皮帶、漏斗，進煤口尺寸固定
篩分方式旋轉振動振動
篩分效率高達95%以上10%－70%,視煤質水分情況定10%－80%,視煤質水分情況定
篩分量達到***MCR，不受限制（10%－80%）MCR,視煤質水分情況定（10%－80%）MCR，視煤質水分情況定
下料粒度6－30mm,可任意調整因篩網固定，下料粒度不能任意調整且有超標現象下料粒度保證度不好，有超標現象
大型化設計靈活，尺寸限制較其他篩型爲小，易於大型化大型化受尺寸、篩分效率等限制大型化受尺寸、篩分效率和懸臂材料等限制
能耗小，是其他篩型的50%大較大
噪音帶密封隔離罩，噪音低高高                                                                                                                                                            
工作環境好(有密封隔離罩，無煤粉揚塵和煤塊飛濺現象)差(無密封隔離罩，有煤粉揚塵和煤塊飛濺現象)差(無密封隔離罩，有煤粉揚塵和煤塊飛濺現象)
勞動強度小（無須按期清篩和清潔地面積煤）大（設備運行時間長，按期清篩和清潔地面積煤）大（設備運行時間長，按期清篩和清潔地面積煤）
維修及易損件維修量小，易損件僅需 換軸承而已維修量大，易損件多。篩網和振動電機都要短期內 換維修量大，易損件多。篩條和振動電機都要短期內 換
滾筒篩分機設備安裝
1、預埋鋼板。安裝前應按設備安裝圖的要求預埋鋼板，要求預埋鋼板的上平面位於統一平面上。安裝所需的預埋鋼板、底腳螺栓等均由安裝單位自備。
2、篩體的安裝。根據設備進料口、出料口的位置佈置，對篩體安裝位置進行確定。
2、安裝基礎支架。將篩體兩端通過吊裝安裝在基礎支架上，並將篩體安裝角度調整至設計角度，後進行固定焊接。
3、連接進料口和出料口。
4、連接篩體下部支架密封板。
5、用手滾動滾筒篩分機分筒，不得有阻力過大或卡死現象，否則應及時查清原因加以調整。
6、滾筒篩分機出廠後，如超過6個月才安裝，則安裝前必需將大軸的軸承拆下清洗，注入新潤滑脂（2號鋰基潤滑脂）。

 

滾筒篩分機操縱及維護
籠式滾筒篩分機運行可靠，維護量小，下面臨運行中應留意的幾點題目簡述如下：
1、開車時必需先開啓籠式滾筒篩分機，後再開啓給料設備；泊車時相反；
2、運行 天，要天天對籠式滾筒篩分機緊固件進行檢查，如有鬆動應及時緊固。以後則可按期（每週或半月）對籠式滾筒篩分機緊固件進行檢查及處理；
3、軸承座、變速箱應按期檢查潤滑情況，並及時加油和換油。大軸軸承採用2號鋰基潤滑脂，正常情況下，每兩月加註 加注一次潤滑脂，加註 加注量不宜過多，否則易引起軸承過熱。各處軸承應每年清洗檢查一次。
4、設備長期停用（30天以上的）重新啓動時應對電機絕緣進行搖測，以避免電機燒燬。

5.滾筒篩（圓筒篩）主要有電機、減速器、滾筒裝置、機架、密封蓋、進出料口組成。此款圓筒篩內裝加強加密刑的加變速控制檯加一個加長頭溜和一個加長小溜加四個高壓水 加內噴水管.

適用範圍

一.石料場中用於大小石子分級.以及分離出泥土和石粉.

二.沙石場中用與沙石分離.

三.煤炭行業用於塊煤與煤粉分離以及洗煤(洗煤機械的組成部分)

四.化工行業,選礦行業用於大小塊狀物分級及分離粉狀物質.

 

工作原理

滾筒裝置傾斜安裝於機架上。電動機經減速機與滾筒裝置通過聯軸器連接在一起，驅動滾筒裝置繞其軸線轉動。當物料進入滾筒裝置後，由於滾筒裝置的傾斜與轉動，使篩面上的物料翻轉與滾動，使合格物料（篩下產品）經滾筒後端底部的出料口排出，不合格的物料（篩上產品）經滾筒尾部的排料口排出。由於物料在滾筒內的翻轉、滾動，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止篩孔堵塞。

安裝

1、預埋鋼板。安裝前應按設備安裝圖的要求預埋鋼板，要求預埋鋼板的上平面位於同一平面上。安裝所需的預埋鋼板、底腳螺栓等均由安裝單位自備。

2、篩體的安裝。根據設備進料口、出料口的位置佈置，對篩體安裝位置進行確定。

2、安裝基礎支架。將篩體兩端通過吊裝安裝在基礎支架上，並將篩體安裝角度調整至設計角度，後進行固定焊接。

3、連接進料口和出料口。

4、連接篩體下部支架密封板。

5、用手轉動滾筒篩分筒，不得有阻力過大或卡死現象，否則應及時查清原因加以調整。

6、滾筒篩出廠後，如超過6個月才安裝，則安裝前必須將大軸的軸承拆下清洗，注入新潤滑脂（2號鋰基潤滑脂）。

 

調試

一）、調試前的準備工作：

1、滾筒篩各部件安裝完，檢查合格後，可進行試運轉。試運轉前，應詳細檢查各部件按圖紙所示安裝正確，各緊固件牢靠，篩體周圍是否有妨礙滾筒篩運行的障礙物；

2、將長方形檢修門處於打開位置，並通過手動盤車旋轉篩分筒，觀察梳型清篩機構有無犯卡、磨擦現象，若有則可通過調整螺栓進行調整；

3、檢查各軸承座、變速箱應潤滑良好，變速箱油位應適當；

4、電源接頭應牢固可靠，絕緣良好，接地正確。

二、空載試車

1、點動電機控制按鈕，檢查電機轉嚮應與籠式滾筒篩所示轉向一致；

2、啓動設備運轉4－－6小時，觀察滾筒篩運行情況，若發現異常聲響或其他現象，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。

試運轉4－6小時應檢查下列項目：

a、 大軸軸承溫度，要求高溫度不超過75℃，溫升不超過45℃。

b、 各處緊固螺栓的緊固情況，發現鬆動應及時擰緊。

三）投料

1、在篩分機處於運轉平穩狀態下，啓動進料及出料設備，進行投料試車；

2、正常出料後關閉密封隔離罩（正常運行時，密封隔離罩應始終處於關閉位置）；

3、檢查出料粒徑和有無漏料及揚塵情況；

4、運轉半小時，對各部件進行仔細檢查，發現問題及時處理。

5、工作過程中應經常檢查運行情況，若發現運行不正常或有異常聲響，應及時停機檢查，找出原因，排除故障。