機具有 節能、 衛生、無邊角廢料、大小厚薄可變等優點，使所生產餃子皮在外觀、口感、重量達到空間統一，從而徹底改變了目前生產效率低、員工浪費、二次污染、中部裂口等現狀，
該仿手工餃子皮機除具有以上優點外，還可根據生產需要改變出皮速度等優點。

1、軋輥排列，鏈條鏈輪傳遞，維修方便。
2、自動送皮、自動成型、自動回皮。
3、軋輥拉絲、喂料均勻、面板整齊、節省勞動力。　

主要結構與工藝流程

ＬＢ3組，４組，５組，６組系列餃子皮機、餛飩皮機是幾組對輥連續輥壓，一次成型原理設計製造的，它有電機，減速機裝置，傳動裝置，兩組供料粗壓輥，一組合片軋實軋輥，一組軋實輥，一組軋光輥組成。該機組的配套設備是：拌麪機與和麪機。將和好的面坯倒在主機上面的料斗內，自動餵給粗軋輥，壓出兩塊面板，然後合並進入合片軋實輥，在通過面槽引入第三道軋輥，壓實壓薄，進入壓光輥內，精壓軋光，麵片通過模具一次成型。麵片的厚薄是靠手輪調整器來調整，麵片跑偏說明兩輥間隙不一致，應調整兩端手輪，使其均勻即可。精壓輥光輥的間隙大與小和麵片的厚薄相關，可根據當地需要進行調整。本機採用鏈條、鏈輪傳動，傳動部分爲變速箱結構，持久耐用，並附加全自動回皮裝置，減少了操作者的勞動強度，增加了 。

注意事項

１緊固各部件，安裝平放穩固。

２操作者必須穿扣袖工作服， 不能將手伸到料斗內。

３必須清除麪粉中的硬雜物。

４機油不能代替食用油。

５面機順時針旋轉，杜絕倒轉。

試車與操作

一切準備工作就緒手，方可接通電源，啓動動力時空車運轉10分鍾後，停車檢查有無異常現象，待一切正常後方可正式生產，在生產過程中要保證供料的連續性。麵片粘軋輥是面坯的粉過大或刮刀螺栓鬆動所致，該機如長期不使用，應擦乾淨，塗上食用油。

常見故障排除

１面板不能正常連接：是兩組上下對輥的間隙調整不當，出現斷板和餘板現象。斷板時縮小下組對輥間隙，或加大上組對輥間隙，餘板時則加大下組對輥間隙或縮小上組對輥間隙，用對輥調整絲調整。

２麵片跑偏和厚薄不一致，是由對輥長度方向的間隙不均造成，調整面輥的調整絲即可。

３麵片邊緣殘缺，主要是上料不均勻，應保證供料連續性。

４面輥表面粘面，是刮刀接觸不好，調整刮面刀刃部。

５麵片和麪條成曲波形，是輥與刮刀安裝角度過大，刃部反上刀或刀太鈍，修整刃部，調整到位。

日常使用保養

１停機後保持機器清潔，各軋輥無殘存面坯。

２保持各齒輪滾動軸承的潤滑。

３嚴禁其他硬雜物進軋輥及齒輪內。

４每半年 換一次軸承油脂。

５開機前檢查有無異常現象，發現問題及時處理。