變頻電纜型號名稱與用途

 

    變頻電纜參照GB/T12706.1-2002《額定電壓1KV(Um=1.2kv)到35kv(Um=40.5kv)擠包絕緣電力電纜及附件di一部分：額定電壓1kv（Um=1.2kv）和3kv(Um=3.6kv)電纜》等標準生產。適用於各種變頻電源、變相電機等變頻設備的電纜連接。變頻電纜型號名稱與用途：電纜具有三相對稱結構，可以提高電纜對電磁波抗干擾的能力。電纜具有多種 結構，縱包鋁塑複合帶可以有效 外界電磁波對電纜本身的干擾，從而提高了變頻設備的使用性能，銅帶 和銅絲 結構將電纜產生的電磁波 起來，防止泄露，可以保護其他設備免受干擾， 而且保護環境，減少電磁波對環境的污染。

 

使用特性
電纜導體的長期 高允許工作溫度：聚氯乙烯不超過70℃，交聯聚乙烯絕緣不超過90℃。
短路時（5秒內） 高溫度：聚氯乙烯絕緣不超過160℃；交聯聚乙烯絕緣不超過250℃。
電纜敷設溫度：不能低於0℃。 
電纜彎曲半徑：導體爲軟結構的不小於電纜外徑的10倍；其他不小於電纜外徑的15倍。
產品型號

 

 

結構設計

1．電纜對稱性設計

對於1.8/3KW及以下變頻電機專用電纜，和對稱3+1芯和4芯電纜僅可用於主電源的輸入纜，但 好使用對稱結構電纜。變頻器與變頻電機間電纜均需採用對稱電纜結構，對稱電纜結構有3芯和3+3芯兩種，3+3芯電纜結構是將三大一小四芯絕緣線芯中 芯（中性線芯）分解爲三個截面較小的絕緣線芯，把 三小線芯對稱成纜，對於6/10kV變頻電機專用電纜，該電纜結構與6/10kV普通電力電纜有所不同，普通電力電纜是將三根絕緣線芯採用銅帶 後成纜，而變頻電機專用電纜是由銅絲銅帶 後擠包分相護套，然後對稱成纜，對稱電纜結構由於導線的互換性，有 的電磁相容性，對抑制電磁干擾起到一定的作用，能抵消高次諧彼中的奇次頻率，提高變頻電機專用電纜的抗干擾性，減少了整個系統中的電磁輻射。

2． 結構的設計

1.8/3kV及以下變頻電機專用電纜的 一般採用總 ，6/10kv變頻電機專用電纜 由分相 和總 構成，分相 一般可採用銅帶 或銅絲銅帶組合 。總 結構可採用銅絲銅帶組合 、銅絲編織 、銅帶 、銅絲編織銅帶 等， 層截面與主線芯截面按一定比例。此結構的 電纜可抗電磁感應、接地不良和電源線傳導干擾，減小電感，防止感應電動勢過大。 層既起到抑制電磁波對外發射的作用，又可作爲短路電流的通道，能起到中性線芯的保護作用。6/10kV變頻電機專用電纜，考慮到電纜在使用過程中經常受到徑向外力作用，在電纜 層外增加鍍鋅鋼帶銷裝層（在 層和鋼帶銷裝層之間加隔離套）。鋼帶銷裝主要是作爲電纜的徑向機械保護層，同時它也起到附加性總 作用，特別是鋼帶鎧裝和銅絲、銅帶 ，是採用了兩種不同 材料，在電磁波 上起到一定的互補作用， 效果將 。

3．電纜電氣性能設計

1.8/3kV及以下變頻電機專用電纜電氣性能均按GB/Tl2706，2002標準設計。6/10kV變頻電機專用電纜在滿足GBT/l2706．2002標準外， 增加了電容和電感等電性能要求。根據變頻電機專用電纜的實際使用情況並參照GB/T 12706．2002和ABB日公司對電力傳動電纜的技術條件，確定了電纜的電氣性能參數。

 

工藝要求

在變頻電機專用電纜生產過程中，絕緣線芯擠包工序、成纜工序等是 關鍵的工序。

絕緣線芯擠包工序絕緣線芯的質量將直接影響到電纜的電氣性能。爲了提高電纜的質量，我們選擇高電性能絕緣材料生產，例如1.8/3kv變頻電機專用電纜，採用10kV交聯絕緣材料，6/10kv變頻電機專用電纜採用35kv交聯絕緣材料，導體 、絕緣 和絕緣材料均採用了進口材料。在生產過程中，我們特別注重原材料的淨化， 與絕緣材料擠包緊密，控制絕緣偏心度和絕緣外徑的均勻一致，這樣可減少界面效應，提高電纜電氣性能。

成纜工序變頻電纜要求結構對稱，成纜時必須保證絕緣線芯張力均勻，使成纜後的線芯長度儘量保持一致，否則會引起結構變化，導致電容和電感的不均勻性，影響電纜的電氣性能。