隨着科學技術的進步， 射技術的應用領域也越來越廣泛。 射焊接技術因其具備高精度、深穿透、高能量密度、適應性強等衆多優點，受到了航空航太、機械電工、汽車製造等領域的高度重視。在汽車製造業中，無論是車身組裝，還是汽車零部件的生產尤其是在汽車零部件的生產中， 射焊 獲得了一致好評，也得到了廣泛的應用。

1、 選配CCD攝像監視系統，方便觀察和定位。

2、 10:1de 焊接深寬比，焊點光滑美觀，焊縫強度韌性相當甚至超過母體材料。

3、 電光轉換率高，能耗低，且速度是YAG 射焊接的4-10倍。

4、 設備穩定，可連續工作24小時。

5、 可定製專用的自動化工裝夾具,實現產品的批量生產。

6、可以焊接的材料種類衆多，並且各種不同材質的材料或不同物性的兩種金屬都可以接合。

7、無需使用電極，因此沒有電極污染，而且該焊接工藝不屬於接觸式焊接，能夠有效地降低器具的變形和耗損。

射焊接技術不僅在汽車齒輪 （包括聯體齒輪）、變速器、濾油器、空調帶輪和液壓挺杆等零部件中得到廣泛應用，就連車頂、車門、行李箱和發動機蓋、氣門挺杆、車門合葉鏈、汽車座椅滑動件、汽車 氣囊內膽、汽車缸墊的焊接、排汽管、濾清器的焊接、汽車離合器焊接等車體部位的 射焊接應用也受到廣泛的認可。 射焊接技術在汽車零部件加工方面幾乎可以達到的要求，在效率、經濟、 、強度、抗腐蝕等方面有着良好的性能。採用 射焊接工藝可以使汽車零部件的性能得到顯著改善，也就提高汽車的品質。

現在衆多歐美等發達的零部件商將齒輪組分解爲很多個小的部分，分別加以生產加工，再經過 射焊接技術，不僅能保證零件的強度，而且加快了生產速度，簡化了工藝，還可以節省大量的鋼材。可見 射焊接在汽車領域得到很廣的應用，正信 射 射焊接設備製造廠家，期待您的到來！