耐磨陶瓷複合管，全稱陶瓷內襯複合鋼管，是陶瓷複合鋼管的一種。耐磨陶瓷複合管，是採用高技術生產工藝——自蔓燃高溫離合合成法製造。該管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成緻密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。陶瓷內襯鋼管，是採用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離合合成法製造。該管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成緻密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。

自蔓燃高溫離合合成法製造陶瓷耐磨鋼管是採用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離合合成法製造。該管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成緻密剛玉瓷(AL2O3)，通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。複合管因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐衝擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此，複合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械衝擊與熱衝擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質等理想的耐磨、耐蝕管道。

陶瓷複合管是採用自蔓延高溫合成——離心法製造的。就是把無縫複合管放在離心機的管模內，在複合管內加入鐵紅和 混合物,這種混合物在化學中稱爲鋁熱劑。離心機管模旋轉達到一定速度後，經一火星點燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延時發生劇烈的化學反應，同時放出大量熱量。這些熱量如在絕熱條件下，絕熱溫度可達到3860K和3600K，它使複合管內原來物料以及反應後的生成物，即是熔點爲2045℃的氧化鋁(俗稱剛玉)也都全部變成熔液。由於反應非常迅速，只有數秒鐘，熔融反應物在離心力作用下，迅速按比重大小進行分離。生成物中鐵的比重(7．85g／cm3)爲氧化鋁比重(3．95g／cm3)的兩倍，較重的鐵被離心力甩到鋼管內壁，較輕的氧化鋁則分佈在鐵的內層。由於複合管迅速吸熱和傳熱，氧化鋁和鐵很快達到凝固點，分層凝固。 後形成的陶瓷複合管從內到外分別爲剛玉陶瓷層，以鐵爲主的過渡層，以及外部的鋼管層。高溫熔融的鐵液和氧化鋁液，與複合管壁接觸，使複合管內壁處於半熔融狀態，使鐵層與複合管形成冶金結合，鐵層與剛玉陶瓷層間也形成牢固結合，其結合壓剪強度(即在軸向把陶瓷層壓出時強度)≥15MPa；陶瓷複合管壓潰強度(即從管外把管內陶瓷壓碎時的強度)≥350MPa。

耐磨陶瓷管道，是採用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離合合成法製造。該管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成緻密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。其中耐磨陶瓷性能如下：性能指標92系列Al2O3(%)≥92FeO3(%)≤0.25莫氏硬度9吸水率(%)≤0.01彎曲強度（MPa）280顏色白色耐磨性好：耐磨陶瓷彎管的內襯陶瓷層爲耐磨工程陶瓷，其硬度（HRA）≥84，其耐磨性能是高鉻耐磨鑄鐵合金管件的10倍以上。採用5mm厚陶瓷層，其實際耐磨使用壽命將相當於50mm厚耐磨鑄鋼。耐腐蝕：選用不同的耐磨陶瓷材料，對不同的腐蝕介質具有優異的防腐性能，耐酸、鹼、鹽等強腐蝕介質和滷鹽腐蝕的特性。耐高溫性能好：耐磨陶瓷本身具有耐1200攝氏度以上的高溫能力，通過合理設計和採用不同的複合方式，耐磨陶瓷管件可以在－50℃至800℃溼度範圍內長期運行，特別適合於高溫燃燒器等設備內襯。內襯工程陶瓷強度高、硬度高，耐磨防腐性優異；降低工程造價：耐磨陶瓷管件主要用於輸送帶顆粒的液固兩相流物質以及腐蝕性介質，用於替代價格昂貴的不鏽鋼管、高鉻鑄鋼管、硬質合金耐磨管，可直接降低工程造價，同時延長使用壽命長。產品性價比高，可節省檢修、 換材料的費用和時間。　製做工藝簡單；重量輕，運輸及安裝方便。

耐磨陶瓷複合管的種類1.離心澆鑄複合陶瓷管道,離心澆鑄複合陶瓷管道是採用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術”製造的複合管材，在高溫高速下形成均勻、緻密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。因爲製作工藝簡單，成本較低，適合長距離輸送粉體採用，但是其耐磨性比耐磨陶瓷管道稍差，一般用作直管。2.貼片耐磨陶瓷管道,貼片耐磨陶瓷管道是用耐高溫強力粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內壁，經加溫固化後形成牢固防磨層。該種產品製作工藝相對簡單，製作週期短，成本相對較低。

複合管因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐衝擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。因此，複合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械衝擊與熱衝擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質等理想的耐磨、耐蝕管道。由於該管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應用於電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業作爲輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質，是一種理想的耐磨蝕管道。