旋轉彎曲疲勞試驗機

一、旋轉彎曲疲勞試驗機用途及結構特點

1. 本機用於檢定動態扭矩感測器，轉速及對應輸出頻率的不確定度。本機採用松下小慣量伺服電機作爲驅動單元，外置高精度旋轉編碼器與主軸相連做爲轉速感測器，高速DSP+ARM,作爲電機驅動及編碼器採集的核心控制單元，保證高速低速時轉速控制的準確性和平穩性。

彩色觸摸屏實現顯示發出頻率，理論轉速，電機實時轉速，主軸轉速，並可根據需要設置，多級轉速，多級轉速可以自行執行，從低到高，轉速到達後可以設置旋轉保持時間。資料自動記錄。

2. 根據被測感測器特點，配置專門的磁性安裝支架，感測器主軸採用頂尖式結構，後尾架可以前後移動，（可靠保證同軸度，）感測器主軸旋轉採用磨牀的載入
3. 夾具採用彈性前後夾頭夾持試樣，夾頭與主軸彈性筒夾連接，可實現精密配合，保證夾持試樣的徑向跳動滿足航標及國標的要求。

二、型號命名規則

XWP—x6000：

1.  W：彎曲   X：旋轉  P:疲勞 J：簡支樑式  X：懸臂樑
2. 6000： 轉速，單位：r/min；系列值有：12000、6000、3000、1500

三﹑旋轉彎曲疲勞試驗機主要技術指標(可根據客戶材料要求定製)

1. 載入能力：210NCM (砝碼重量：1N*2  2N*2  5N*1 10N*1)
2. 載入力臂：200mm；力臂長度相對誤差：≤±0.3%；左右夾具間距可調。
3. 左右夾具同軸度：≤Ф0.02mm；
4. 靜態徑向跳動量：≤0.02mm；動態徑向跳動量：≤0.06mm；
5. 彎距相對誤差：≤±1%；左右彎距相對誤差：≤±1%；彎距重複性相對誤差：≤±1%；
6. 計數：108；計數誤差：±1；
7. 試驗轉速：6000r/min  可選：1500/3000/12000或定製
8. KDT-1000-K30/80 型對開筒式高溫大氣爐（選配）

1. 採用三段電熱合金加熱對開筒式結構，具有三段控溫工作方式；採用宇電AI-708 智慧溫度調節儀表 儀錶及調相功率驅動，支持 K 型或 S 型熱電偶測控溫；溫度顯示解析度 0.1℃，具有多段可編程功能，冷端自動補償誤差≤0.5℃。
2. 溫度範圍：300℃～1000℃。
3. 溫度示值誤差：0.1 級；靈敏度：0.1℃。
4. 溫度波動度：

序號	試驗溫度T	溫度波動度	備註
1	T≤600℃	±3℃
2	600℃＜T≤900℃	±4℃
3	＞900℃	±5℃

 

5. 在試樣工作部分的爐膛內溫度均勻度不大於 15℃。
6. 配有1 路測溫通道以方便用戶使用。
7. 爐內徑向移動距離：15mm

9. 配有觸摸屏操作及顯示面板用於完成所有控制參數的設置、所有測量資料的顯示及所有的試驗操作；配有與計算機通訊的網路介面，當選配計算機時，可實現計算機對單臺設備的測控或對多臺設備的組網測控；試驗周次可以任意設定，達到設定值可自動停機並具有掉電保護功能。
10. 前後夾具均採用彈性錐套夾持試樣方式，實現精密配合。
11. 具有完備的保護功能，如斷電保護、馬達過流保護、試樣破斷自動停機保護、等，設備裝有透明防護罩，試驗過程可無人值守。
12. 當配置計算機時可對單臺試驗機或多臺試驗機進行集散式測控。計算機以WIN10爲工作平臺，採用虛擬面板操作方式，界面清晰、操作便捷、程式規範穩健，完成對整個設備的管理控制、試驗資料的採集處理及存貯列印；全過程試驗資料、試驗狀態及每個試驗狀態所發生的時刻能自動存儲到計算機硬碟上；對於間歇性疲勞試驗，試驗過程資料可自動續接，以維護驗過程資料的完整性；試驗資料可報表列印，其格式也可轉換成常用的軟體文檔格式，如 Word、Excel 等。
13. 電源：三相五線 380VAC/50Hz 或單相三線 220VAC/50Hz 電源，電壓波動不大於±10%，
14. 最大功率：約 1kW （配置高溫爐時約 3.5kW）。
15. 適用標準：

1. JJG 652-2012 旋轉彎曲疲勞試驗機檢定規程
2. HB 5153-1996 金屬高溫旋轉彎曲疲勞試驗方法
3. HB 5152-1996 金屬室溫旋轉彎曲疲勞試驗方法
4. GB/T 4337-2015 金屬材料 疲勞試驗 旋轉彎曲方法
5. 1143-2010 Metallic materials Rotating bar bending fatigue testing
6. GB/T 2107-1980 金屬高溫旋轉彎曲疲勞試驗方法。
7. GB 7733-87 金屬旋轉彎曲腐蝕疲勞試驗方法