整 車 鹽 霧 試 驗 室

 

技 術 方 案

 

前言

鹽霧腐蝕環境模擬試驗室可以不受時間和季節的限制，隨時模擬自然界的典型環境條件。將產品投入環境模擬試驗室內進行環境模擬試驗，以模擬環境代替使用環境，可以節省大量的人力和物力，節約研製經費，同時，環境模擬試驗以產品的使用環境條件爲基礎，對產品的使用條件進行控制，試驗具有“加速”性質，能夠縮短產品的試驗週期。

1.設計依據及指導思想

1.1 依據用戶招標書中技術條件、試品形式、試品材質、試品最大外形尺寸、 重件重量等相關技術要求等資料編制 編製。

1.2同時依據相關所需設備對應的國家標準進行設計。

1.3試驗箱結構設計先進合理，配套產品和功能元器件具有國際先進水準，能夠適應長期、穩定、 、可靠的生產需求。能夠滿足用戶檢測要求，且使用、操作、維修方便，使用壽命長，造型美觀，有良好的用戶界面，使用戶的操作和監測都 加簡單和直觀。

1.4設備主要部件選用國際 品牌廠家的優質產品，確保整機的質量和性能。關鍵配置和電器元器件選用進口或合資企業的產品，以確保設備的先進性、穩定性和正常使用壽命。

1.5採用成熟可靠的新技術、新工藝，以降低能耗、節約成本、提高質量。

1.6電氣控制製作安裝，符合國家有關電氣安裝標準，運行可靠，注重電氣防護及連鎖功能。

2.工程承接形式、範圍

2.1項目承接的設計、製作、外購元器件、安裝及調試工作均由承攬方（供方）負責。

2.2設備的公用系統（動力電源、水源等）由用方接到供方的規定位置，而工房的消防、照明、通風等也由用方負責。

2.3設備的土建基礎由用方按供方的要求製作。

3設計執行標準

3.1GB/T10587-2006   鹽霧試驗箱技術條件        （本公司爲主要起草單位之一）

3.2GJB150.11-86     軍用設備環境試驗方法 鹽霧試驗

3.3GB/T2423.17-2000 電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ka：鹽霧試驗方法

3.4GB/T10125-1997  人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗

3.5 QC/T 732-2005   乘用車強化腐蝕試驗方法

3.6滿足某汽車公司車身靜態鹽霧腐蝕試驗程式的技術要求。

3.7滿足某汽車公司GMW 8738《試驗場腐蝕試驗說明》的技術要求。

4.驗收標準：

GB/T5170.8-2008    電工電子產品環境試驗設備基本參數檢定方法     鹽霧試驗設備

一．設備主要參數指標

1.設備型號：   YW-84

2.工作室尺寸：7500mm×4000mm× 2800mm（深×寬×高）（不含尖頂）

3.  門   ：    雙開門，(1400+1400)mm×2800mm, 雙扇316不鏽鋼門，當門被打開時有繫留裝置。帶有雙層矽橡膠密封和門鎖。

  工作小門：  單開門，750mm×1800mm    

4.溫度範圍：　 35℃-50℃

5.溫度波動度： ±0.5℃   (空載時)

6.溫度偏差度： ±2℃  （空載時）

7.溫 度 梯 度：≤2℃

8.鹽霧沉降量： 1-5 ml/可調

9.鹽水濃度：  0.5 ～5%可調

10.試驗時間：  0～999  H、M、S;（可調）

11.觀察窗：　  600×450mm（長×高）（導電膜加熱防霧玻璃）

12.噴霧方式：　氣流噴霧式，連續/間隙任意。

13.底部承重：  ≥6T

15.平均無故障工作時間：＞2000h

16.平均壽命： ＞8年

17.噪  音：   ≤75dB

18.試驗室額定電壓：AC（380±38）V   50Hz±0.5Hz

二．工作原理：

1.工作原理圖(見附件圖)

三．鹽霧試驗室組成：

1.試驗室室體

2.供氣系統

3.加熱系統

4.鹽水補給系統

5.噴霧系統　　

6.排水、排污、壓力平衡系統： 　　　　

7.快速排霧裝置  　　　　　

8.電氣控制系統　

9.軟化水處理系統

 

1.試驗室室體

1.1由組合式拼裝庫板組成，它直接構成了一個密封的試驗空間，箱體能自動保溫在規定的溫度範圍內，同時能滿足成霧裝置的佈置、氣路、鹽水補給管路和溫度感測器的開孔放置要求。由於鹽霧試驗時，有較高的溫度（35~50℃），還有較強的腐蝕性，因此製造鹽霧試驗箱箱體的材料應有一定的抗腐耐溫性能。爲了達到耐腐蝕、易清洗、耐溫度、有一定強度的需要，本室體內膽材料採用進口SUS316L不鏽鋼板；外壁材料爲A3彩鋼噴塑板，中間灌注硬質聚氨脂發泡劑。根據室體的長、寛、高按一定的尺寸在工廠預先做好組合式庫板。預埋鎖緊裝置，以便現場組裝快捷方便。現場安裝可用專用六角扳手鎖緊，安裝 庫板內縫打密封膠及加裝密封墊，進行密封預處理。

1.2鹽霧試驗規定噴霧形成的水滴不應滴落在試驗件上，試驗室頂的夾角要有一定的角度，一般在110º～120º之間。從而使形成的液滴沿着尖頂流到試驗室的兩側。

整個室體進行防漏水、防漏霧等處理。

1.3大門：是室體的關鍵之一。對它的要求一是能方便樣車進出，二是保溫良好，周邊不跑冷，不結露，三是開關輕巧。四是密封良好、無鹽霧泄漏。由於是雙開門結構，門的隔熱結構及密封無疑是兩個關鍵，稍有不慎，結露甚至泄漏就在所難免，這顯然是不行的。

1.4地坪。採用鋼筋混凝土地坪，表面磨礬石，保障底面的整體承壓強度及耐磨性，地面由外向內按一定的傾斜度朝向集水槽，以便霧化水儘 出。

2加熱系統

 本室加熱採用特製耐腐蝕矽橡膠板式輻射加熱器。

                     

3.供氣系統

 

3.1本試驗室採用氣流式噴霧，因此要有供氣系統。供氣系統的作用就是連續供給鹽霧試驗室所需有壓力的新鮮、潔淨、溼潤的熱空氣。本室以活塞式空氣壓縮機作爲供氣氣源，環境大氣經空氣壓縮機壓縮成高壓空氣後進入貯氣罐，通過輸氣管道接入指定位置。

3.2鹽霧試驗規定進入試驗室的空氣要有一定的溫度和溼度，因此在壓縮空氣進入室體前增加一套加熱加溼裝置，即空氣飽和器。 飽和器溫度值受主控制板控制，根據不同的環境溫度及試驗溫度對噴霧壓力、溫度進行調整。飽和器爲一受壓容器，耐壓≥6Kg，用不鏽鋼製作，飽和器內裝去離子水用電熱管進行加熱。設有水位計、進水閥、排氣閥、排污閥、感測器測試孔等。三通接頭一頭接通往噴咀的管路，一頭接壓力錶。壓縮空氣進入飽和器後通過去離子水或蒸餾水，再次進行過濾。而後與筒內去離子水或蒸餾水產生的水蒸汽混和，以使進入噴咀的空氣爲接近箱內試驗溫度、潔淨溼潤的空氣。

供氣系統的管道材料爲耐壓PU管。

3.3飽和器內水的補充：由於經飽和器內流出的空氣是溼熱空氣，會帶走一部分水蒸氣，長時間工作會不斷地消耗水，需要定時補充水，此外，由於噴霧狀態下，飽和器內有壓力，進不去水，就得暫時停止供氣，進水也非常緩慢，在此情況下需：在飽和器上設置二支電磁閥。其中一支爲進水電磁閥，另一支爲出氣（通氣）電磁閥，進水時二支電磁閥同時打開。也可以手動進行加水。

4.鹽水補給系統：

4.1氣流噴霧要連續進行，鹽水的連續自動補給是 的。鹽水補給系統就是爲達到這一目的而設置的，鹽水箱一般都放在室體上部，如不進行適當的控制，要麼鹽水很快流光，要麼就會供不上噴霧的需求。

4.2爲了保持一定的虹吸高度，需要將鹽水虹吸水位保持在200~500mm範圍內。配置好的鹽溶液貯存在一塑料容器內，靠磁力泵打到鹽水補給容器內，該鹽水補給容器佈置在外層框架上，靠自動液位控制器指揮磁力泵工作。將水位上下限保持在10mm以內。總輸出量通過流量感測器反饋至微機測控系統。

4.3爲了使進入噴咀的鹽溶液溫度與室內溫度接近，需在鹽水補給箱內加裝加熱器，由於鹽水的腐蝕性能及要求較高的溫度，鹽水補給容器爲一PVC容器，用專用的溫度控制器來控制，也可以用微機主控來控制。使其進入噴咀的鹽水符合要求。

5.噴霧系統：

 

5.1噴霧裝置的功能就是將鹽水補給系統送來的鹽水利用氣源系統供給的高壓空氣從噴咀中高速噴射時產生的引射作用，通過虹吸原理將鹽水吸上來與空氣混合後產生迷散的霧狀，由於霧中含有一些未霧化的水滴，所以噴出的霧狀氣流不能直接引入到試驗室體，而應先打到一個鹽霧擋板上，將未霧化的水滴打碎成霧或將多餘的鹽霧其擋回來，使噴出的霧是真正不含水滴的細霧。鹽霧沉降量的大小直接與鹽水補給和氣源供氣壓力的高低、擋板的角度有關。

52本試驗室採用以擋板霧化式。根據我們的經驗，擋板霧化後有一部分將不會霧化，面流下來，這樣就造成鹽水資源的浪費。因此可以增加一個收集裝置用以收集流下來的鹽水，從而 程度上的利用鹽水資源。本室約需16對噴咀。噴嘴由樹脂玻璃製成，帶有徑流調節系統。它們被安裝在支架上，可以在200mm的範圍內垂直移動，並且可以上下左右旋轉，角度爲±90°角度，連續可調。

 

6.排水、排污、壓力平衡系統：

6.1噴霧過程中鹽溶液除排霧系統帶走一部分外，大多數都跌落在室體內。爲了保護地坪，防止老化，在地坪上人爲地留一薄層鹽水是必須的。但超過一定高度後就必須及時地排出室體。排水管與排霧管可有機地結合起來，通過一個通道既排出鹽霧又排出積水，同時又可保持壓力平衡， 終排霧口應遠離試驗室。如果需要對排出的鹽霧進行處理，則可用空氣淨化塔進行處理。

7.快速排霧裝置：

7.1試驗結束後，室體內尚有大量鹽霧存在，短時間內不能全部沉降或排出室外。爲了方便試驗人員儘早進入室體，本室設計有一套快速排霧裝置，在15分鐘內可將室內的鹽霧排 除。     

8.電氣控制系統：

8.1觸摸屏操作控制系統

採用嵌入式大屏液晶觸摸屏，西門子PLC。本公司自行設計程式，控制可滿足不同的試驗標準，控制精確、平穩、不漂移。控制界面中文操作控制參數自然參數設置簡單、快捷，各種報 指示。

8.2溫度感測器：PT100                                  

8.3分  辨  率：0.1℃

8.4輸 出 控制：固態繼電器  

8.軟化水處理系統                                     

本去離子水發生器由陰陽離子交換器和反滲透結合而成。離子交換器是除去水中離子態物質的技術，採用離子交換法可製取軟水，純水及超純水。反滲透系統採用目前國際上 進的系統，根據用戶實際情況，採用一級和多級多段設計。反滲透與離子交換設備的結合使用，可大大延長樹脂的再生週期，不僅極大的提高了水的純度，也可較容易地 出1MΩ～18 MΩ 高純水，滿足不同用戶的需要。採用離子交換器獲得的純淨水比採用蒸餾方式獲得的水省錢省電省水。

四． 保護系統

1.超溫保護

2.超壓保護

3.加熱管故障報

4.缺水報

5.電源故障報

6.室門關閉狀態顯示

五．設備的售後及隨機附件

1．備品備件、專用工具及技術資料

（1）賣方提供質保期內爲確保該設備 、穩定、可靠運行所必需的備品備件（易損件）。

（2）賣方提供隨機專用工具。

（3）賣方提供操作使用說明書、結構總圖、電氣原理圖、加熱系統原理及結構示意圖，與設備配套的程式軟體，電器、機械介面參數，以及買方爲正確使用和維修該設備而要求賣方提供的其他有關資料。

2．安裝、調試及驗收

（1）本設備由賣方負責安裝、調試，在設備到達買方項目現場，且買方通知賣方後的10

日內，賣方負責安裝、調試完畢，即達到買方正常使用要求。

（2）在買方項目現場進行正式驗收。

（３）按國家及行業相關標準和規定進行驗收。

3．售後

（１）賣方免費負責對買方的操作人員、維修人員進行技術培訓。一般培訓人數爲2～3人，從設備開始調試直至培訓人員到會爲止。

（２）整機保修壹年，終身維護。

（３）在需方遵守保管、使用和安裝規則的條件下，從驗收之日起壹年內設備因質量問題不能正常運行時，供方接到通知後24小時內免費派人 維修，超過保修期後供方在設備發生質量問題時應優先給予解決，酌情收取材料費用。