板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型 換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、佔地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱係數比列管式換熱器高3-5倍，佔地面積爲管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。板式換熱器（Plate Type Heat Exchanger），本成套設備由板式換熱器、平衡槽、離心式衛生泵、熱水裝置（包括蒸汽管路、熱水噴入器）、支架以及儀表 儀錶箱等組成。用於牛奶或其他熱敏感性液體之殺菌冷卻。欲處理的物料先進入平衡槽，經離心式衛生泵送入換熱器、經過預熱、殺菌、保溫、冷卻各段，凡未達到殺菌溫度的物料，由儀表 儀錶控制氣動迴流閥換向、再回到平衡槽重新處理。物料殺菌溫度由儀表 儀錶控制箱進行自動控制和連續記錄，以便對殺菌過程進行監視和檢查。此設備適用於對牛奶預殺菌、巴式殺菌。板式換熱器的型式主要有框架式（可拆卸式）和釺焊式兩大類，板片形式主要有人字形波紋板、水準平直波紋板和瘤形板片三種。

板式換熱器您問我答

問：板式換熱器材質有哪些？
答：一．板片材質
1、304/304L： 經濟的不鏽鋼，適用於一般的 管網用水（溫度60℃以下，濃度50mg/L以下）或濃度小於30%溫度小於等於100℃的 ；溫度小於等於100℃的各濃度碳酸。 或醇類。

2、316/316L：一般情況下介質中 濃度小於200mg/L可選316L（溫度溫度60℃以下， 濃度可達300mg/L，溫度溫度,120℃以下， 80mg/L），濃度小於50% ，苛性納溶液、蒸汽等。

3、254SMO高級不鏽鋼；適用於含鹽水、無機酸和稀 。

4、Tai、Ti-pd：主要用於海水、鹽水、鹽化物及氯離子超標的液體。

5、Ni：主要用於高溫、高濃度 。6、C-276(哈氏合金)用於濃 、 、 。

二．橡膠墊材質：

1、NBR: ≤120℃ 耐水、油（礦物、動物、植物油）。

2、EPDM: ≤150℃ 耐熱水、水蒸氣、飲料、牛奶等。

3、HNBR: ≤150℃ 高溫食用油等介質。

4、 CE : ≤150℃ 極性溶劑等多種良溶劑如脂類溶劑、稀無機酸、鹼等。

應用於流體實體加工工藝以及灌裝等。

概述換熱器是合理利用與節約能源、開發新能源的關鍵設備。據統計，在現代石油化工企業中，換熱器投資佔30%~40%。在製冷機中，蒸發器和冷凝器的重量佔機組重量的30%~40%，動力消耗佔總動力消耗的20%~30%。可見換熱器對企業投資、金屬耗量以及動力消耗有着重要的影響。由於在生產中存在的熱交換千變萬化，因此所需的換熱器必然各式各樣，但從承受高溫、高壓、 溫及耐腐蝕能力上看，管殼式換熱器的數量和使用場所在20世紀80、90年代仍居主要地位。隨着全焊、釺焊、板殼式等新型結構板式換熱器的發展，以及新技術、新工藝、新材料在板式換熱器中的應用，板式換熱器在發展自身的傳係數高、對數平均溫差大、佔地面積小、重量輕、價格低、末端溫差小和污垢係數低等優越性，爲其在許多應用領域取代管殼式換熱器創造了條件。二：特點（1）傳熱係數高由於板片組中流動的介質在較低雷諾數時，就能形成湍流，而且光滑的板片上不易生成污垢，因此有非常高的傳熱係數。在一般的水與水熱交換中，板式換熱器的傳熱係數能達到5000W/m2.K以上，比殼管式換熱器要高出2-4倍。（2）熱回收率高由於傳熱係數高，傳熱溫度可以選用得很低，因此非常適合於低位能熱量的回收。一般來說板式換熱器的回收率可以高達95%左右。（3）靈活性大由於板片可以組合成各種流程，因此板式換熱器都能進行優化設計，並可靈活地適應熱負荷的變化，只需增加或減少板片數，不須 換框架，就能適應新的變化後的工藝要求。（4）滯流低由於其流道較小，滯流量很小，因此板式換熱器具有良好的控制溫度的能力，而且大大減輕了設備的重量。尤其在對熱敏性物料的處理中，板式換熱器 勝一籌。（5）結構緊湊板式換熱器所佔的空間是目前各種換熱器中較小的一種。在同樣的換熱條件下，板式換熱器佔地面積只是殼管式換熱器的1/3-1/4，而且拆卸時不需佔用額外的維修空間。板式換熱器的清洗原理與步驟板式換熱器在日常生活中和工業中都會產生，堵塞結垢等現象，本公司現在教你如何對板式換熱器進行清洗：1)衝冼:酸洗前，先對板式換熱器進行開式沖洗，使換熱器內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。2)將清洗液倒人清洗設備，然後再注人換熱器中。3)酸洗:將注滿酸溶液的換熱器靜態浸泡2h，然後連續動態迴圈3-4h，其間每隔0.5h進行正反交替清洗。酸洗結束後，若酸液pH值大於2,酸液可重複使用，否則，應將酸洗液稀釋中和後排掉。4)水洗:鹼洗結束後，用清潔的軟化水，反覆 反復對換熱器進行沖洗0.5h，將換熱器內的殘渣徹底沖洗乾淨。5）記錄:清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。