產生原因： 1.冒口補縮作用差 2.爐料含氣量太多 3.內澆道附近過熱 4.砂型水分過多，砂芯未烘乾 5.合金晶粒粗大 6.鑄件在鑄型中的位置不當 7.澆注溫度過高，澆注速度太快 防止方法： 　　1.從冒口補澆金屬液，改進冒口設計 　　2.爐料應清潔無腐蝕 　　3.鑄件縮鬆處設置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯用 　　4.控制型砂水分，和砂芯乾燥 　　5.採取細化品粒的措施 　　6.改進鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度 　　四 裂紋 5 缺陷特徵 編輯特徵 鑄造裂紋沿晶界發展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較複雜的鑄件容易出現 2.熱處理裂紋 由於熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產生應力和熱膨張係數較大的合金冷卻過劇。或存在其他冶金缺陷時產生