適用於水準通風管道在標準火條件下的耐火性能試驗方法，用來檢測通風管道承受外部火（風機A）和內部火（風機B）作用時的耐火性能。垂直通風管道也可採用此試驗爐。符合GB/T17428-2009《通風管道耐火試驗方法》以及GB/T9978.1-2008試驗標準要求。

儀器組成：耐火試驗爐、氣體流量測量系統、溫度測量系統和壓力測量及控制系統。

耐火試驗爐：爲垂直試驗爐，內尺寸3M(長)x4.5M(深)x3M（高）。

爐體結構；採用鋼結構框架，在鋼結構框架中間用耐火磚砌成爐壁，爐壁內側採用耐高溫的隔熱材料，密度大於1000kg/M3。外側用彩鋼包裹，爐內襯材料厚度爲65mm,爐內溫度測試溫度高達1250℃.

                                        

爐內熱電偶: 爐內採用符合GB/T 16839.1規定的絲徑爲2.0MM的K型鎳鉻-鎳矽熱電偶，外罩耐熱不鏽鋼套管，中間填裝耐熱材料，其熱端伸出套管的長度不少於25MM，共5支，溫度的準確度<±15℃. 

背火面溫度測量：採用直徑爲0.5MM熱電偶，熔焊在厚0.2MM，直徑爲12MM的圓形銅片上，符合GB/T16839.1規定的大型鎳鉻-鎳矽的熱電偶，應覆蓋長、寬均爲30MM厚度爲2.0MM的石棉襯墊。共計20支3.4.2.1平均溫度測量：熱電偶爲8支，

Z高溫度測量：熱電偶爲20支能含蓋到Z大門扇寬度1200mm的帶模楣板的雙扇門的測量。 

內部熱電偶：熱電偶爲4支，適用於通風管道內部溫度的測量。

環境溫度測量：採用直徑爲3.0MM的鎧裝熱電偶，符合GB/T16839.1規定的大型鎳鉻-鎳矽的K型熱電偶。

爐內壓力測量：爲T形測量探頭，測量精度±2pa.三個 

載入系統：採用壓力感測器來測量 3.7變形測量儀：採用電子變形測量裝置

燒嘴：在兩側爐壁內嵌有8個高速燒嘴，兩側各六個。提供爐膛內升溫所需的熱量。

排煙：在爐體壁後側爐壁裝有三個排煙孔，連接到後面的煙道，將爐體內的煙 出。控制壓力。

觀火孔：在爐體後側壁設有二個觀火孔，用來觀察試驗時試件受火面和火焰的情況。 

載入裝置：採用推車，高3.5M，寬3.0M，由車體和試件平臺組成。車體設計四個地輪，可以在鋼軌上運動，試驗平臺：3.0m*3.0m的方形鋼結構框架。試驗時用電動葫蘆把有試件的試件平臺吊裝到車體上，然後把推車推到試驗位置並固定，然後開始試驗。

電氣控制部分：採用一體化工控機的MCGS組態軟體和PLC程式。