VMC850系列立式加工中心進給軸爲 X、Y、Z 三座標控制，主軸爲伺服電機動力驅動主要用於加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀複雜的零件。，可在一次裝夾中連續完成銑、鑽、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工。加工實現程式化，縮短了生產週期，從而使用戶獲得良好的經濟效益。

1. 機臺牀身、立柱、主軸箱等主要零部件均採用HT300灰鐵樹脂砂（密烘）鑄件，鑄造後嚴格按照要求自然冷卻後，讓鑄件內部穩固好，再扒出，然後拋丸打磨後在回火爐內回火組裝穩定，保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械高剛性。鑄件結構採用一體成型技術，箱體結構，加工上採用大五型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機牀具有高剛性、高強度，幾何形位精度很好。並能保證機牀長期的穩定性和高精度，爲防止加工工件發生變形， 鑄件均做退火處理，自然時效處置，有利消除內壓力。
2. 底座寬闊，立柱爲人字形箱型結構體，重負荷全支撐設計，結構堅定，可確保加工時的負荷能力。
3. 左右對稱設計，立柱兩側的重量平衡，可以保持機牀精度的穩定。
4. 主軸箱內以肋骨強化結構，主軸箱與立柱接觸長度比率適當，提供主軸穩定支撐。
5. 三軸定位精度完全採用 -230-2
6. X、Y、Z 軸採用線性滾柱導軌，工作負載可達400KG,具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得 循圓精度,動靜摩擦力小，靈敏度高,高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優，提高機牀的精度和精度穩定性。
7. X、Y、Z 軸伺服電機經彈性聯軸節與高精度滾珠絲槓直聯，減少中間環節 ，      實現無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。Z 軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，起到 保護的作用。
8. 三軸伺服馬達採用絕對式輸出，每次加工時不必做原點復位，可提升效率，同時因爲無極限開關，可減少故障率及增加機器可靠度。
9. 切削液容量大，可迅速將切削熱排出，水箱設計上採用雙箱式，並置於機臺底側，節省空間，設計美觀。
10. 主軸採用高精密高速高剛性主軸，標準機型採用大馬力主軸馬達，配合 扭力輸出時，可選擇高扭力馬達。主軸單元同時標配主軸 環噴功能和氣幕保護系統有效的防止了主軸在高速運轉時產生的粉塵回收，各重要零部件均經過強化處理。
11. 主軸組採用臺灣專業廠家生產，具有高精度，高剛性。軸承採用 P4 級主軸專用軸承，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。主軸以高扭力齒輪皮帶傳動不打滑，並可大幅度減低傳動噪音及熱量產生，主軸加工採用IPD動能平衡校正設計，線上直接校正主軸動力平衡，使主軸在高速運轉時避免產生共振現象，確保加工精度，採用精密軸承的主軸設計。
12. 採用臺灣高質量的高速自動換刀刀庫，換刀準確，時間短，效率高經百萬次運轉測試，符合可靠性要求；配置圓盤式刀庫。

13、切削冷卻系統配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環冷卻，冷卻泵功 率：0.4Kw，壓力：1.2bar。主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，並且隨意切 換，冷卻過程可以通過 M代碼或控制面板進行控制。配置清潔氣 ，用來清潔機牀。

14、氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分，防止不純淨的氣體對機牀部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過 PLC程序控制，保證主軸鬆刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。

15、機牀採用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操 作安全、外觀宜人。機牀各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入 機牀內部、使導軌和滾珠絲槓免受磨損和腐蝕。

16、導軌、絲槓副均採用中央集中自動稀油潤滑，各個節點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了絲槓副和導軌的使用壽命。

17、使用高強勁四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄拉釘損耗小，壽命長。18、爲確保機牀質量，主要零部件均採用世界品牌廠家產品。

1、主軸單元：8000rpm；

2、主軸電機：伺服7.5Kw；

3、自動鬆拉刀：氣動打刀機構；

4、絲槓、導軌自動集中強制油潤滑；

5、高壓水冷卻；

6、24把圓盤機械手刀庫；

7、KND2000MF數控系統；

8、移動式手搖脈衝發生生器；

9、三色報 ；

10、X、Y、Z軸爲直線滾珠導軌；

11、手動排屑機構；

12、全防護鈑金護罩；

13、內置沖銷；高壓水

①請預製鋼筋水泥地基，地基圖見說明書內頁。

②請買方預先安裝好三相380V電源。

③設備到場後同賣方代表開箱檢驗，如發現損壞或短少，請立即通知賣方。

④設備到貨後，買方先進行機械定位，水準粗調整等工作，後續由賣方安裝精調試及系列培訓 。

⑤請買方協助安排賣方安裝調試人員安排住宿，膳食及交通事項，其相關費用由賣方負擔。

⑥請買方 機牀操作人員和維護人員，並指派相應人員協助機牀的安裝調試工作。  

⑦整機驗收完成後，買方需即時在安裝調試驗收單上簽字，一式兩份，雙方各保管一份。