基本介紹 (產品的基本描述，如定義、功能等)

丹東恆隆科技有限公司供應，探傷機，X射線探傷機，X射線實時成像系統，  工業電視，工業CT.等無損探傷設備爲汽車零部件製造廠,鋁壓鑄件廠，鑄鐵廠，耐火材料製造廠,石油管道公司，輪胎製造公司，大型罐體公司，鍋爐廠等行業解決了檢測困難的問題。無微不至的售後 受到了廣大老客戶的好評。多方位發展的丹東恆隆科技有限公司主營無損探傷設備集研發、生產、銷售於一體。自公司成立以來，就具備良好的方案設計、項目策劃能力，提供流程規範化整體方案解決 ，在無損檢測儀器行業領域保持較高地位。公司以良好的信譽、優異的產品等雄厚的綜合實力享譽全國各地，產品也深得用戶信賴。

 

丹東恆隆科技有限公司擁有高素質技術人員，以及強大的銷售團隊，以及售後 團隊。以企業綜合實力爲基礎，建立現代化高效率機制 機製，不斷加強企業管理，提高經營效益銷售的探傷機，X射線探傷機，  X射線成像系統，工業CT產品質量保證，經久耐用，具有鑄造件缺陷檢測，鋼管焊縫探傷成像，金屬內部缺陷檢測成像，耐火材料裂紋射線成像檢測，非金屬內部缺陷成像檢測的用途。我司樹立“好 是生命，企業滿意是目的”的 原則，在全國深受廣大需求企業的認可與好評。

 

丹東恆隆科技有限公司是業內無損檢測行業，專業研究、設計和製造、銷售、維修及售後 爲一體的技術企業，公司自創建以來，致力於無損檢測產品的科技研發，創新，以高品質的產品及完善的售前、售中及售後 ，使我公司在客戶中樹立了良好的形象。

 

已形成4個系列80多個品種。產品製造工藝精良，性能穩定，實用性強，造型美觀大方。 產品廣泛應用於熱工、壓力容器、航空、航太、電力、石油、化工、管道、 、核工業、船舶、汽車、冶金、鋼構、鐵路、高校等行業的製造、生產、質控環節上防止各種干擾，尤其是電源電壓波動。

 

我們以"精良的設備、熱情的 、雄厚的實力、科學的管理"爲方針。不斷強化經營管理，提升企業形象，優化產品結構，具有足夠的質量保證能力。我們將以"準確、及時、有效、周到"的 理念，願和業內外各界用戶真誠合作，並提供熱忱、真誠的 !

性能特點 (除基本功能外的其他特質，例如工作時長、操作簡便性等)

DR 數位x射線實時成像檢測系統（工業CT）

 

DR 數位X射線成像檢測系統組成部分： 

 

X射線工業探傷機、探測器（可選影響增強器+CCD，線陣列，平板）、計算機圖像處理模組（計算機+圖像採集卡+計算機處理軟體）機械系統（根據產品獨立設計）、電氣系統（全自動化操作）、防護系統（保護操作人員免收射線輻射傷害）及監控系統組成，可替代傳統的工業電視和膠片系統，實現顯示和處理X射線圖像。 

 

DR 數位x射線實時成像檢測系統（工業CT）

 

DR 數位X射線成像檢測系統特點： 

1、實時顯示、所見即所得，可取代膠片法或用於改進工業電視系統； 

 

2、數位化成像，計算機處理、評定、工藝過程； 

 

3、在圖像處理方面針對X射線和工件特點提供盡善盡美的優化功能； 

 

4、一次性投資，顯著降低使用成本，在檢測物較多的情況下總體成本低於膠片系統； 

 

5、可方便的對相片進行資料庫管理。 

 

DR 數位x射線實時成像檢測系統

 

 

DR 數位X射線成像檢測系統的圖像處理功能： 

 

1、實時顯示、任意快照； 

 

2、多幅圖像積分降噪； 

 

丹東恆隆科技有限公司供應，探傷機，X射線探傷機，X射線實時成像系統， 工業電視，工業CT.等無損探傷設備爲汽車零部件製造廠,鋁壓鑄件廠，耐火材料製造廠,石油管道公司，輪胎製造公司，大型罐體公司，鍋爐廠等行業解決了檢測困難的問題。無微不至的售後 受到了廣大老客戶的好評。

丹東恆隆科技有限公司主營無損探傷設備集研發、生產、銷售於一體。自公司成立以來，就具備良好的方案設計、項目策劃能力，提供流程規範化整體 ，在無損檢測儀器行業領域保持較高地位。公司以良好的信譽、優異的產品等雄厚的綜合實力享譽全國各地，產品也深得用戶信賴。

技術參數 (例如材質、工藝、尺寸的技術標準等)

恆隆科技爲你介紹工業CT對車輪轂輪胎在線式無損檢測

 

X射線輪轂輪胎在線式檢測設備對於輕合金輪轂檢測而言，任何一種方法都不能與X射線無損檢測相比。由於其迥異的橫斷面鑄造結構，及複雜的幾何形狀，X射線檢測成爲保證輕合金質量的保障。丹東恆隆科技提供的X射線無損檢測系統，可以勝任4J×12到12J×19輪轂的所有檢測工作。 

 

X射線輪轂輪胎在線式檢測設備設備組成： 

 

1、DG160固定恆壓工業X射線探傷機 

 

2、數位面板探測器 

 

3、動態數位成像處理單元 

 

4、PLC數位控制系統 

 

5、檢測機械系統（臺車、懸臂、X射線管頭支撐機構） 

 

6、現場監控系統 

 

X射線輪轂輪胎在線式檢測設備性能特點： 

 

1、檢測效率高 

 

2、檢測結果可靠，快捷檢測 

 

3、間歇時間短 

 

4、維護簡單，操作方便 

 

5、圖像增強器和X射線管，安裝在C型臂的轉動與輪轂的水準轉動，可以得到各個角度的檢測圖像，而不必擡起輪轂。 

 

X射線輪轂輪胎在線式檢測設備技術參數： 

 

1、相對靈敏度 0.8-2.0％ 

 

2、系統解析度 40lp/cm 

 

3、灰度等級 65536 

 

4、圖像存儲 系統硬碟、刻錄光碟 

 

5、工件幾何尺寸 外徑≤900mm，單壁厚≤10mm 

 

6、動態圖像連續顯示，動態降噪。 

使用說明 (例如使用場所、工作原理、產品結構、安全操作說明等)

DR實時成像系統無損探傷的原理和範圍

DR實時成像系統（工業CT）核心提示：無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。

無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。

DR實時成像系統（工業CT）原理

無損探傷檢測是利用物質的聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷大小，位置，性質和數量等資訊。它與破壞性檢測相比，無損檢測有以下特點。 是具有非破壞性，因爲它在做檢測時不會損害被檢測對象的使用性能； 具有全面性，由於檢測是非破壞性，因此必要時可對被檢測對象進行 的全面檢測，這是破壞性檢測辦不到的； 具有全程性，破壞性檢測一般只適用於對原材料進行檢測，如機械工程中普遍採用的拉伸、壓縮、彎曲等，破壞性檢驗都是針對製造用原材料進行的，對於成品和在用品，除非不準備讓其繼續服役，否則是不能進行破壞性檢測的，而無損檢測因不損壞被檢測對象的使用性能。所以，它不僅可對製造用原材料，各中間工藝環節、直至 終產成品進行全程檢測，也可對服役中的設備進行檢測。

DR實時成像系統（工業CT）範圍

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質量。

2、內腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

3、狀態檢查。當某些產品（如蝸輪泵、發動機等）工作後，按技術要求規定的項目進行內窺檢測。

4、裝配檢查。當有要求和需要時，使用亞泰光電工業視頻內窺鏡對裝配質量進行檢查；裝配或某一工序完成後，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術條件的要求；是否存在裝配缺陷。

5、多餘物檢查。檢查產品內腔殘餘內屑，外來物等多餘物。

採購須知 (例如發貨時間、運輸方式、售後 事項等)