PE防腐膠帶主要應用於石油、天然氣傳輸；化工、城市建設中的給排水和 輸送等埋地鋼質管道的外表面防腐。具有施工方便，無污染等特點，是管道外防腐的防腐體系之一。 　　我公司選用國內無溶劑共擠熱復合生產技術，試製成功了高性能PE防腐膠帶及配套技術。膠層爲丁基橡膠，具有優異的耐老化性、密封性和絕緣效果。所生產的產品各項性能指標完全符閤中石油SY/T0414-98和美工協ANSI/AWWAC209-00及NACEMR0274-95標準。達到了國內外同類產品的水準。與國內外一直沿用的溶劑塗覆法生產的產品相比具有以下特點： 　　1、膠層厚薄均勻，粘接密封性能好。 　　2、基材與膠層結合力大，在存放或施工過程中不存在脫膠現象。 　　3、耐熱老化性好，抗紫外線能力強。 　　4、拉伸強度高，斷裂伸長率適當，便於機械化和手動纏繞。 　　5，品種、規格、顏色齊全，包括防腐帶（內帶）、保護帶（外帶）、補口帶、防腐底漆及施工機具等。

19. 新疆陰極保護深井陽極淺埋陽極專用焦炭

焦炭主要用於高爐鍊鐵和用於銅、鉛、鋅、鈦、等有色金屬的鼓風爐冶煉，起還原劑、發熱劑和料柱骨架作用。鍊鐵高爐採用焦炭代替木炭，爲現代高爐的大型化奠定了基礎，是冶金 的一個重大里程碑。爲使高爐操作達到較好的技術經濟指標，冶煉用焦炭（冶金焦）必須具有適當的化學性質和物理性質，包括冶煉過程中的熱態性質。焦炭除大量用於鍊鐵和有色金屬冶煉（冶金焦）外，還用於鑄造、化工、 和鐵合金，其質量要求有所不同。如鑄造用焦，一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低；化工氣化用焦，對強度要求不嚴，但要求反應性好，灰熔點較高； 生產用焦要求儘量提高固定碳含量。

1 、焦炭中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質之一，它使生鐵質量降低。在 鍊鋼生鐵 中硫含量大於 0.07% 即爲廢品。由高爐爐料帶入爐內的硫有 11% 來自礦石； 3.5% 來自石灰石； 82.5% 來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐鍊鐵生產。當焦炭硫分大於 1.6% ，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8% ，石灰石加入量增加 3.7%，礦石加入量增加 0.3% 高爐產量降低 1.5 — 2.0%. 冶金焦的含硫量規定不大於 1% ，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小於 0.4 — 0.7%。
2 、焦炭中的磷分：鍊鐵用的冶金焦含磷量應在 0.02 — 0.03% 以下。
3 、焦炭中的灰分：焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯着的。焦炭灰分增加 1% ，焦炭用量增加 2 — 2.5% 因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。
4 、焦炭中的揮發分：根據焦炭的揮發分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發分大於 1.5% ，則表示生焦；揮發分小於 0.5 — 0.7%，則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發分爲 1% 左右。
5 、焦炭中的水分：水分波動會使焦炭計量不準 不准，從而引起爐況波動。此外，焦炭水分提高會使 M40 偏高， M10 偏低，給轉鼓指標帶來誤差。
6 、焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。中國過去對焦炭粒度要求爲：對大焦爐（1300 — 2000 平方米）焦炭粒度大於 40 毫米；中、小高爐焦炭粒度大於 25 毫米。但一些 鋼 廠的試驗表明，焦炭粒度在 40 — 25 毫米爲好。大於 80 毫米的焦炭要整粒，使其粒度範圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，爐況運行良好。

7、焦炭顆粒大小不大於15mm