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不鏽鋼精鑄熔模精鑄件生產廠家-德安精鑄
不鏽鋼精鑄熔模精鑄件生產廠家-德安精鑄

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“不鏽鋼精鑄熔模精鑄件生產廠家-德安精鑄”參數說明

是否有現貨: 認證: 9001質量認證
材料: 不鏽鋼 變形溫度: 精鑄
鍛壓成形方式: 鑄造 成型工藝: 重力澆鑄
鑄造方法: 熔模精鑄 加工週期: 15
表面處理: 拋丸處理 公差: 0.2
年**加工能力: 100T 型號: 304
規格: 304 商標: 安防
包裝: 木箱 產量: 1000

“不鏽鋼精鑄熔模精鑄件生產廠家-德安精鑄”詳細介紹

熔模精鑄工藝的製作:精密鑄造(precision casting),屬特種鑄造。用此方法獲得的零件一般不需再進行機加工。如熔模鑄造、壓力鑄造等。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是:首先根據產品要求設計製作(可留餘量非常小或者不留餘量)的模具,用澆鑄的方法鑄蠟,獲得原始的蠟模;在蠟模上重複塗料與撒砂工序,硬化型殼及乾燥;再將內部的蠟模溶化掉,是爲脫蠟,獲得型腔;焙燒型殼以獲得足夠的強度;澆注所需要的金屬材料;脫殼後清沙,從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工
什麼是熔模鑄造?所謂熔模鑄造工藝,簡單說就是用易熔材料(例如蠟料或塑料)製成可熔性模型(簡稱熔模或模型),在其上塗覆若干層特製的耐火塗料,經過乾燥和硬化形成一個整體型殼後,再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,然後把型殼置於砂箱中,在其四周 四週填充幹砂造型,*後將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒(如採用高強度型殼時,可不必造型而將脫模後的型殼直接焙燒),鑄型或型殼經焙燒後,於其中澆注熔融金屬而得到鑄件。熔模鑄件尺寸精度較高,一般可達CT4-6(砂型鑄造爲CT10~13,壓鑄爲CT5~7,當然由於熔模鑄造的工藝過程複雜,影響鑄件尺寸精度的因素較多,例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等,所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高,但其一致性仍需提高(採用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多)。壓制 壓製熔模時,採用型腔表面光潔度高的壓型,因此,熔模的表面光潔度也比較高。此外,型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配製成的耐火塗料塗掛在熔模上而製成,與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以,熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高,一般可達Ra.1.6~3.2μm

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