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大棗紅棗清洗烘幹流水線加工流程：

風選→氣泡清洗機→毛發去雜清洗機→生物製劑浸泡機→網帶風乾機→分級機→烘乾機→殺菌機

大棗紅棗清洗烘幹流水線需要的設備有哪些：

一、提升機：

提升紅棗原料，讓棗進入下一道工充中。

二、紅棗風選機：

2.1、用於去除大棗中的雜草、樹葉、浮土等雜物；

2.2、主體採用不鏽鋼材料，特有的吸風系統，可以讓雜物排至室外。

三、紅棗分級機：

3.1、用於紅棗的大小分級(根據紅棗的直徑)。

3.2、分級級別大小及速度可控。

四、紅棗清洗機：氣泡清洗機、毛發去雜機

氣泡清洗機：

4.1、箱體內有高壓風機，可使水產生氣泡，使原料在強烈的翻動下去除表面附着物，但不操作物料。

4.2、出料口有高壓噴淋頭，可再次對原料進行清洗

毛發去雜機：

(1)對紅棗表面褶皺內的雜物進行清洗。

(2)特有的毛刷，可以清洗的 加徹底。

五、紅棗風乾機：

1、將紅棗表面的水份吹乾，減少在烘乾房內的時間。

六、紅棗烘乾機：

6.1、對清洗後的紅棗進行烘乾。

6.2、輸送網爲往返式結構，分高、中、低三個檔次。

七、紅棗殺菌機：

7.1、將烘乾後的大棗殺菌

7.2、採用先進的紫外線殺菌源， 。

保鮮棗加工生產線：

實際考察新疆、河南、山西等 棗業生產廠家，借鑑國外先進技術，獨立設計完成 新型大棗清洗分級技術， 克服了大棗在分級時卡棗現象，必將取遞原清洗分級類產品，成爲市場的崇兒。

保鮮棗工藝流程：

原料→挑選→清洗→吹乾→挑選→提升→上油→分級→裝箱入庫

保鮮棗加工生產線所需設備：

輸送挑選機、氣泡清洗機、毛刷洗果機、滾槓吹乾機、提升機、上油打蠟機、分級機

烘乾棗加工工藝及設備：

烘乾棗工藝流程：

原料→風選→挑選→分級→清洗→烘乾→二次挑選→輻照殺菌

烘乾棗所需設備：

風選機、滾槓挑選輸送機、分級機、浸泡清洗機、毛刷洗果機、吹乾機、烘乾機、滾槓挑選輸送機、輻照殺菌機。

烘乾棗工藝流程說明：

1、挑選分級：紅棗在採摘、晾曬的過程中，不可避免出現爛棗，落葉、沙石、禽畜類便等雜物；風選機，可去除癟棗等輕重不一的雜物；滾槓挑選輸送機，可使果粒360度轉動，方便人工挑除爛棗；分級機用於選擇合適級別的棗進行保鮮處理。

2、清洗吹乾：浸泡清洗機清洗，主要目的是將紅棗上沾帶的泥巴、鳥類、滲出的果液等軟化，以利於下步毛刷清洗機的清洗；毛刷洗果機，採用毛刷的刷洗及高壓噴淋，達到清洗的 終目的；吹乾機用於將表面水珠吹落，以節省烘干時間。

3、烘乾殺菌：經分級處理好的棗烘乾處理，容易掌控烘乾的時間、溫度；又因烘乾後的棗子有部分會粘連、及不合格品並伴有高溫，不能直接包裝，需經二次挑選，以起到冷卻效果並確保產品的合格率；輻射殺菌機，對人手接觸部進行表面殺菌，確保產品品質，延長保質期。