商品屬性

號JLTRQT-110-3至300噸

加工定製是

貨號JLTRQT-110-3至300噸臺車爐

品牌金力泰

型號JLTRQT-110-3至300噸

別名大型退火爐

適用範圍鋼鐵、鋼件、大型鑄鍛件、軸件、鋼材

爐膛 溫度1100（℃）（℃）

工作溫度1100 可調（℃）

裝載量3T（kg）

工作室尺寸2M*1.3M*1.2M（mm）

類型RQT系列天燃氣臺車式退火爐

規格JLTRQT-110-3,JLTRQT-110-6,JLTRQT-110-12,JLTRQT-110-20,JLTRQT-110-30,JLTRQT-110-60,JLTRQT-110-120,JLTRQT-110-180,JLTRQT-110-230,JLTRQT-110-300

是否跨境出口專供貨源否

耗氣量（Nm3/h）20

燃燒控制方式脈衝

一、設備用途及特點

1、設備用途：本設備主要用於大型鑄鋼件、機架等在氧化性氣氛條件下進行正火、退火、去應力等熱處理加熱。 使用溫度可達 750℃，正常使用溫度爲 650℃。與電氣控制系統配合使用，可以自動控制設備的加熱溫度，升溫速度自動調整，並通過溫控系統設定工藝曲線，所有機械動作相互連鎖起到了保障。

2、主要特點、

2.1、設備採用兩輛臺車式兩邊進出料方式,同時充分的利用了設備的空間。

2.2、合理可靠的進出料機構和完善的報 檢測功能保證了全過程的自動運行，確保工件運行平穩，不跑偏。

2.3、高質量的國產燃燒設備和完善的控制系統能夠實現爐溫的自動控制。

2.4、產品行吊裝上臺車開始到熱處理完成出爐整個過程PLC全自動化控制可靠。

2.5、具有良好完善的記錄報表功能。

2.6、對加熱全過程的熱工參數進行記錄並可輸出，對工件加熱過程實施跟蹤。

二、 主要技術參數

1、工件參數

序號 名稱 參數
1 工件材質 普通碳鋼
2 工件規格 11200×5700×2700mm（參考）
2、設備主要技術參數
序號 名 稱 數 據
1 爐膛尺寸（長×寬×高） 11800mm×6000mm×3000mm
2 額定溫度 750℃
3 正常使用溫度 650℃
4 設備安裝功率 70KW
5 加熱方式 天然氣
6 燃料熱值 8400Kcal/Nm3
7 有效區爐溫均勻性 ±15℃
8 儀表 儀錶控溫精度 ±2℃

9 臺車驅動電機額定功率 11x4=44kw
10 臺車移動速度 6m/min
11 額定電壓 380V
12 頻率 50HZ
13 爐殼表面溫升 ≤45℃
14 裝載量 150T
15 燒嘴數量 14 只
16 加熱溫區 7區
17 燃氣消耗量 480Nm3/h
18 熱使用率 40-45%
19 燒嘴燃料壓力 3100Pa
20 助燃空氣壓力 3600Pa
21 助燃空氣消耗量 9000Nm3/h
24 助燃風機功率 22KW
25 燃燒控制方式 脈衝
26 空氣升溫時間 ≤2.5h
27升溫速度 80-150℃/h

 

三、設備結構特點

臺車式退火爐由臺車爐門系統、爐體、燃氣系統、換熱器系統、控制櫃等組成。

3.1、臺車與爐門系統：

臺車輸送系統主要採用型鋼與板材焊接而成，並焊加強筋以加強結構強度。臺車的襯體採用保溫材料填充；採用重質高鋁耐火磚、輕質保溫磚和異型磚砌築而成；臺車的行走採用自行式結構由減速機帶動鏈輪，鏈輪通過鏈條帶動走輪在軌道上行走，臺車運行平穩、慣性小。臺車與爐體間的密封採用沙封結構，當臺車開進爐內時，通過臺車上的沙封刀插入沙封槽內形成咬合，保證爐內熱氣不散溢，從而達到密封效果。臺車與爐門，加熱之間具有連鎖控制，即臺車開到位才能 纔能關緊爐門，爐門關閉後才能 纔能打開加熱。爐臺車面熱墊鐵由用戶提供。

爐門：爐門由全纖維襯體和鋼結構外殼組成，襯體採用耐高溫材料矽酸鋁纖維摺疊塊製作（厚度爲300mm），摺疊塊的製作方法與爐體襯體一樣，外殼採用型鋼焊接成型的框架，邊框板全部採用鋼板焊接而成。爐門的密封採用公司專有技術，爐門開啓前首先鬆開爐門框上的四隻氣缸，爐門脫離面板後在驅動電機的作用下，將爐門向上提升打開爐門。爐門關閉時，首先將爐門放到位，四隻壓緊氣缸將爐門壓緊密封，爐口密封條採用技術生產的產品。

3.2、爐殼：由型鋼和鋼板焊接而成，面板採用耐熱鋼板（厚度16mm）加工製成，結構設計合理。爲了確保設備的強度和便於運輸，設備爐體鋼結構採用分片加工。爐體採用型鋼和鋼板焊接加工而成。分片連接處採用螺栓連接。現場安裝成型後焊接，確保有足夠的強度。設備爐殼分爐底爐殼、側牆爐殼和爐頂爐殼。爲了便於安裝和維修，爐頂爐殼爲活動式。活動式爐頂與爐體用螺栓聯結。

3.3、爐襯：爲了節約能源，採用複合型結構，襯體的頂部和兩側採用新型節能材料，矽酸鋁纖維 毯壓縮製成的摺疊塊製作（厚度爲300mm）,用專用錨固件將壓縮塊固定在殼體上。

該結構具有低導熱、低熱熔、優良的化學穩定性、抗熱振性和優良的抗拉強度。矽酸鋁纖維 毯使用溫度1260℃左右，密封可達230kg/m3.錨固件採用專業技術將耐熱鋼材料衝壓成型，錨固件的安裝方便，又不不易產生熱短路現象，是我公司技術上的優點。矽酸鋁纖維塊用國內優秀廠家的產品，在整個襯體製作完成後，在襯體的表面塗有一層高溫固化劑，使襯體的表面強度增大，又起到輻射作用，起到好的節能效果，爐襯的使用壽命到五年以上。

 

3.4、燃燒系統
燃燒系統：爲了保證爐內溫度均勻性和供熱能力，必須採用大容量高速調溫燒嘴系統，燒嘴均勻布在爐體兩側的下部。燒嘴系統由高速燒嘴、脈衝控制器、燃氣氣動調節器、高壓點火器和火焰檢測器組成。其特點是：

（1）本燒嘴採用大、小火脈衝控制方式來進行燃燒控制，燃燒後氣流出口速度可達100m/s, 高速度的燃熱氣強化了爐內氣體的迴圈和對流傳熱，提高了爐溫的均勻性和傳熱效率，因而提高了加熱質量，縮短了加熱時間。當爐內供熱能力需要減少時，可自動調節火焰大小，燃燒後出口速度還可達80m/s,起到使爐內氣體的迴圈和強化對流傳熱的效果，並控制爐內溫度變化，提高了保溫功能。

（2）本燒嘴配有以進口PLC爲核心的專用控制器，可實現自動點火、大小火自動調節燃燒、熄火報 及再點火等全過程的自動控制，同時控制器具有自動/手動切換功能，達到高精度控溫。

（3）燒嘴系統具有可靠的保護裝置，設有點火前自動吹掃、自動點火程序控制、熄火、回火自動檢測保護及報 等多項多層次保護措施。

（4）本燒嘴前配有自控專用閥門可實現助燃空氣、天然氣的供氣、實現高速燒嘴自動精確控制。

（5）每套高速燒嘴配有專用控制器，可現場操作外，在總控制櫃上還設有操作按鈕、工況顯示燈、各燒嘴熄火報 裝置。操作人員在儀表 儀錶櫃就可操作各燒嘴的點火、調節控制和觀察。

（6）燃燒控制方式採取智慧數顯溫控儀自動控制、控制櫃面板操作鈕手動控制、現場專用控制櫃操作等方式。

3.4、管路及管路自控系統

（1）天然氣管路自控系統：進氣管上設有電動閥門、測壓裝置和緊急關閉閥。可根據燃燒自動自動調節天然氣供給。並且在天然氣欠壓和風機故障時，以及儀表 儀錶氣源故障。停電時自動關閉氣源並報 ，來電後人工復位後啓動燃燒系統，確保生產。

（2）助燃空氣自動系統：設備配有高壓離心風機自動空氣蝶閥和自動測壓裝置。可根據燃燒情況自動供風。空氣管路上設有空氣預熱裝置。

（3）壓縮空氣系統：爐內壓力是否控制或控制的好壞，對爐內溫度是否均勻和熱效率高低影響大。

3.5、爐壓控制、排煙系統

3.5.1、爐內壓力是否控制或控制好壞，對爐內溫度均勻和熱效率高低影響很大。

爐內控制系統由爐內取壓裝置、壓力變送器、自動控制儀表 儀錶和高溫組成。可隨着熱量的變化，自動控制和調節爐內壓力，使爐壓控制，即保證了爐內熱氣流充分利用又保證了爐外冷空氣不會大量吸入，達到節約能源及均勻爐溫的效果。

3.5.2、排煙系統：

該爐子設有煙囪，高度根據實際需求而定，如周圍有相近高度的建築物，煙囪應高於此建築物3m.

3.6餘熱回收系統:

在煙道的出口處設有空氣預熱器，通過煙氣與空氣的熱交換，回收煙氣部分熱量以提高助燃空氣的溫度，助燃空氣的溫度控制在200-300℃節能5%左右，預熱器的形式爲噴流輻射式，該結構比一般管式換熱氣熱能提高25-30%。

3.7、電氣控制系統
3.7.1溫度控制系統：臺車爐的溫度控制採用臺儀公司生產的智慧、自適應PID調節型8段程式溫控器，以4≈20mA電流輸出方式，連續調節助燃空氣，燃氣管道的電動執行器，達到控溫精確目的。所有控溫儀表 儀錶有RS485通訊介面。配有廈門宇電生產的EH型中長圖記錄儀，可實現對各溫區溫度進行時間曲線記錄。

3.7.2爐機控制系統：系統由PLC、繼電器、觸摸屏、溫控儀等共同組成：PLC將來自現場的位置信號，停起信號等處理並發出指令完成傳動系統的自動或手動運行控制；配有手動操作箱，可手動完成系統的運行；控制櫃門上配有模擬顯示面板，可直觀地顯示系統的運行狀態和故障資訊；整個系統具有完善的機械互鎖（如爐門開關與臺車之間的互鎖）、故障自診斷、故障報 （掉電、過載、運行超時、超溫等）、系統緊急停止等功能；斷路器、交流接觸器、交流接觸器採用西門子公司產品。

3.7.3原則上工藝設定全部由上位機完成，但作爲直接控制裝置，溫度控制儀表 儀錶具備獨立的溫度設定，測量顯示功能，當上位機發生故障時，溫度設定控制可獨立完成工藝自動化控制。