DJZJ-80/80雙液注漿泵DJZJ80/100雙液注漿機高壓雙液注漿機注漿泵灌漿機注漿機礦用注漿機1用途及使用範圍雙液注漿泵主要用於隧道開鑿與維護、道路、橋樑、水壩、礦山建設和高層建築的基礎處理工程及各類注漿施工工程。其作用是將易凝固的物質或混合料向岩層或土壤的裂隙及空腔進行注射，以便防止其滲漏、堅固基礎。單缸泵既可單液注漿，又可雙液注漿，雙缸泵適用於單、雙液注漿。用戶可根據施工現場的需要合理選擇。該系列產品不僅結構緊湊、性能穩定、壓力排量可調、體積小、重量輕、易解體搬運，而且工作可靠、泵送壓力高、料缸 耐磨，使用壽命長等特點。2主要技術參數（見表1）（本公司可根據用戶需要，設計製造各種結構型式、壓力、排量及隔爆型、防腐型產品。）（表1）型號(油缸直徑/料缸直徑)80/8080/110料缸直徑(mm)80110電機功率(KW)7.511151115（匹配）齒輪泵型號CB-FC40CB-FC50齒輪泵排量ml/r/壓力MPa40/1650/16排漿量（m3/h）4～54～54～55～75～7出口壓力（MPa）0～50～80～100～40～4噪聲功率級(dB(A))110110110110110出漿口直徑(mm)3232323232吸漿口直徑(mm)3838383838料缸數量22222輸送距離(m)垂直80；水準200垂直100；水準300垂直100；水準500垂直120；水準600顆粒大小(mm)≤5≤5≤5≤5≤5吸漿高度(m)22222外形尺寸(mm)1700×900×10001700×900×10001700×900×10001700×900×1000油箱容積(L)4545454545整機重量（Kg）4805005205305503結構及工作原理雙液注漿泵的結構主要由電動機驅動系統、液壓傳動系統、料缸泵送系統、散熱系統、電器 系統、機架系統等組成（詳見圖1）。主機工作原理爲電動機25帶動齒輪泵21產生壓力油，經油管（四）18泵入溢流閥15（溢流閥調整壓力爲8MPa，出廠時已設定），溢流閥產生的穩定壓力油從油管（三）13進入換向閥12孔位P，分別從A、B兩孔位經油管（二）10與液壓缸9相連，兩個液壓缸由油管（一）8相串聯後在油壓作用下推動活塞6及推杆7動作，當推杆向左運動到限定的行程時，撞板11會與定位塊20相觸，這時定位塊會帶動換向閥的操作手柄動作，改變液壓油的傳動方向，從而使活塞進行往復運動，當活塞返回時，下 3打開，上 封閉，漿液隨進漿口1吸入泵頭4及料缸5內，當活塞進入時，上 打開，下 封閉，漿液由出漿口2排出，換向閥的T位出油孔經油管（五）24與風冷器23相連，風冷器使油液溫度降低後經回油管22迴流到油箱17，斷路器16爲整機電器提供 保證，從而使注漿泵能穩定工作。液壓系統原理（詳見圖2）4.1該系列液壓注漿泵爲專業注漿設備，既可實現單液注漿又可實現雙液注漿。4.2由於採用全液壓，體積小，重量輕，適用施工範圍廣泛。4.3可調性能好：在設計範圍內該泵的壓力排量可以任意的調定，當壓力超過允許壓力時，溢流閥會自動開啓，油缸和工作缸停止工作，起到 作用。4.4將該系列注漿泵電動機、風冷器 換爲防爆部件後可用於煤礦等易燃易爆施工場所。4.5在液壓系統中設有耐震壓力錶，可以準確地反映出泵的工作狀態。4.6該系列液壓注漿泵也可以作清水泵、污水泵和泥漿泵使用。5設備保養及注意事項：5.1注漿泵應儘可能放置在水準位置並固定好，避免油管、吸漿管扭曲、打折，吸漿管儘量縮短，其垂直距離不要超過1m。5.2定期檢查油箱濾網、油路濾網，並進行清洗，定期 換液壓油，建議一個月左右 換一次液壓油。夏季使用46號液壓油，冬季使用32號液壓油，油量約45Kg左右。5.3工作場地要有充足的水源，以便於工作。5.4各液壓接頭要定期檢查，不得鬆動。5.5施工操作人員要要一定的注漿經驗，以確保順利施工作業。5.6電控箱、電動機要保持清潔乾燥，並經常檢查連接導線的完整性，以免破損漏電。5.7搬運機器時，不要有大的顛簸，不得隨意敲打機器的各部件。特別提示：注意設備的日常保奍與維護！！！6雙液注漿泵使用過程6.1使用前應注意事項6.1.1檢查電源是否正常，電動機是否接地、齒輪泵轉動是否靈活、電氣元件的連接電纜是否牢固可靠。6.1.2檢查油箱液位，液麪應在油窗觀察孔的規定位置。6.1.3將吸漿管放入清水中，並檢查各管道及漿泵是否暢通。6.1.4檢查液壓換向閥定位塊是否能控制油缸往復運動。 告：1：經長途運輸的機械產品，在使用前請檢查各部件有無損壞現象！！！2：使用前請專業電工檢查電器、電路有無損壞，斷路、接線有無鬆動！！！