齒輪壓入機（XDY-2008）　

專業提供各種小型液壓設備，可適用於軸承齒輪等裝軸工序。 　　代爲定做各種專用液壓設備，氣動設備，各種產品專用生產設備，承接各種生產設備改造與升級，代爲設計定做各種工業自動控制系統。

 

龍口市匯金達智慧設備有限公司是電機、變壓器、電器行業非標設備的專業製造商,擅長非標設備的設計製造.

公司目前的常規產品有新能源電機,交流非同步電機自動化生產設備:串模繞線機、全自動繞線機、槽絕緣機、轉子自動精車機、轉子軸承自動壓裝機、定子轉子全自動合裝機、轉子齒輪自動壓裝機等適用電機全自動生產設備。

網上內容爲多種設備的簡介，詳情來電匯金達自動化。

自動的繞制過程
按圖紙要求準備好的繞線模具，線，絕緣薄膜紙及通風條等材料。對繞線機進行使用前檢查：正轉，反轉，冷卻機油等是否正常。如有疑問（特別是線的規格）應及時向生產部負責人報告，請生產部進行確認。線圈分爲筒式線圈和盤式線圈，繞制方法區別較大，應分別按下述方法進行
筒式線圈的繞制方法和步驟
 a）分別裝好模具，檔板，骨架板，用扳手緊牢。
 b）用與模具長度一致的絕緣薄膜紙在骨架板外緊包紮3?圈。用透明粘膠帶粘住使其不會鬆開。
 c）線頭穿過檔板並按要求預留線頭的長度，穿與線規相適應的絕緣導管，導管一定要穿過檔板，並保證在繞線模具上能繞半圈以上，確保導管不會從線圈中滑出。導管在檔板外的長度應不少於60mm。

 有抽頭的線圈應按圖紙順序要求進行抽頭，並按順序排列抽頭，特別要注意匝數應準確；導管將抽頭的兩根線導在一起，並直接導到抽頭的根部，檔板留出60mm以上的導管，抽頭線外留長度按要求預留。爲了保證線頭折線處不造成匝間短路，應在折線位置包紮兩層玻璃絲布帶或聚脂絕緣膜。
 如果圖紙要求抽頭位置要 換線規，抽頭引出線的大線應長於小線，並注意線規尺寸應與圖紙相符。如在繞制過成中有接頭出現，在8mm2內均作爲外接式，並在檔板外80mm處剪齊。
 

通風條應墊於線圈的四個角上。墊上通風條，繞上幾匝後用木榔頭分別在線圈的每四個角的兩邊敲打，使通風條不會滑動，而後繼續繞線。在繞制次級線圈（偶合線圈）時，先繞初級線，初級線繞完後先整平再用聚脂絕緣膜包紮三層半並用透明膠帶紙粘住接縫處，用通風條將四周 四週墊起來在繞次級線，使初級線與次級線之間在電氣上得到隔離。兩種線最近的距離不小於3.5mm才能 纔能認爲繞線加工合格。
 線圈在繞制 後幾匝時，應放紮帶（白紗帶或導管），便於將線尾紮緊，紮帶應在兩個位置分別紮緊。線尾應與線頭用一樣的方法導上絕緣導管。
 線圈繞完後進行平整再取下線圈脫模，剪掉紮帶多餘的頭，將線圈放置指定位置。存放位置應防潮，放塵。
 盤式線圈的繞制方法和步驟
 a）一組盤式線圈有兩盤以上的線圈，兩盤線圈是串聯連接，這種線圈應先計算好線圈需要用線的總長度，將線從盤上取下剪斷。
 b）裝上檔板和模具，開使繞 盤，繞完後將線圈取下，在四個角位置處匝緊，再將線圈反方向裝在繞線機上，開始繞 盤，同樣的方法可繞 盤。
 c）三盤以上的線圈一般是分爲兩組分別繞制，繞好後串聯在一起合併爲一組線圈。
 d）線圈繞好後剪掉扎線多餘的頭子，平整後存放於指定位置。