STIG弧焊技術是一種高速的全熔透焊縫焊接技術，在不開坡口的情況下一次性焊透16mm以下的金屬材料（如鈦合金），焊縫成型 ，單面焊雙面成型，焊接速度是普通鎢極氬弧焊技術

的5-10倍。背面焊縫寬度2-3毫米，正面焊縫寬度通常爲板厚度的1.5倍左右，其焊縫爲 的母質層，沒有多條融合線，完全消除了夾渣、氣孔以及常見的焊縫缺陷。 深熔弧焊的無波紋焊接熔池保證了蓋面層的 質量，完全不需要背面清根、表面拋光清洗與打磨。

SWS-1000型高深熔STIG焊接系統採用一體化設計，焊接電源系統、冷卻系統、弧壓跟蹤系統集成一體，設備簡潔、優化故障率低，操作靈活方便。

SWS-1000型高深熔STIG焊接系統自帶弧壓跟蹤系統，可以自動跟蹤焊縫的高低變化，保證鎢極與焊縫的距離恆定，增加對焊縫縫隙的適應性，實現焊縫的一致性和高品質，

同時，系統具備通信功能，可以實現與 自動化設備的無縫連接，實現焊接參數（焊接電流變化：電流的上升、下降，氣體保護時間的設置：提前送氣、滯後停氣等）的遠程控制，滿足焊接過程動態焊接的需求，實現全自動化焊接。

1、高速度、高品質、高效率

SWS-1000型高深熔STIG焊接系統是採用 電磁壓縮電弧，電弧能量密度高，焊接過程形成穩定的小孔效應，穿透能力強，可一次性焊透10MM的鋼板，單面焊雙面成型，焊縫美觀，焊接效率高焊接質量好，無氣孔、夾渣等現象，拍片一次通過率達到95%以上，焊接速度快，以10mm的不鏽鋼爲例焊接速度可達300mm/min是普通TIG焊的8倍以上，因此與傳統的GMAW/TIG焊接工藝等比較具有明顯的優勢。

2、節省人力物力，節

SWS-1000型高深熔STIG焊接系統的 焊接，一定厚度下無需開坡口的特點，省去了開坡口和坡口焊道的反覆 反復填充焊，可節省一定的設備、人力、耗材；一次性全熔透性的高質量焊接，減少了氣孔、夾渣等現象，避免了其他常規焊接氣孔、夾渣等現象的後期打磨補焊過程，大量的節省了人力；單面焊雙面成型，背面焊縫窄，焊縫寬度在2-3mm左右，免去了背面清根的繁瑣，節省大量的人力物力；同時在普通低碳鋼中厚板焊接、厚板深坡口打底工藝上，其質量、效率及成本的優勢也是目前其他技術無比擬的，比傳統的埋弧焊、GMAW 具有競爭優勢。