上海多木等離子熔覆新合金顆粒焊接設備截齒合金顆粒堆焊設備及技術工藝設備全新推出。新合金顆粒焊接設備截齒合金顆粒堆焊設備供應商爲上海多木實業有限公司爲大家提供的設備是全新設備及工藝技術，該設備在原有設備基礎上增加新工藝，新技術，從而可以提升截齒、耐磨板、耐磨塊、壓塊等材料的使用壽命。新合金顆粒焊接設備截齒合金顆粒堆焊設備可以應用在工程機械易損件生產焊接方面，例如：1：瀝青混凝土拌合設備：攪拌臂、攪拌葉片、襯板2：水泥混凝土拌和設備：攪拌臂、攪拌葉片、襯板3：穩定土廠拌設備攪拌臂、攪拌葉片。目前市場上急需全新工藝堆焊耐磨面。

等離子粉末噴焊（Plasma Powder Welding 簡稱PPW）是一種先進的噴焊工藝。它是採用氬氣等離子電弧作熱源（轉移型等離子弧爲主，非轉移型等離子弧爲輔），採用粉末狀合金作填充料的自動堆焊方法。在採用聯合型等離子弧噴焊時，一般採用兩臺獨立的直流弧焊機作電源，分別供給非轉移弧和轉移弧。兩個電源的負極並聯在一起，通過電纜接至噴焊 的鎢電極（負極）。非轉移弧電源正極通過電纜接噴焊 噴嘴，轉移弧電源正極通過電纜接工件。冷卻水通過水冷電纜引至焊 ，冷卻噴嘴和電極。氬氣通過電磁氣閥和浮子流量計進入噴焊 。電源接通後，藉助高頻火花引燃非轉移弧。再藉助非轉移弧弧焰在鎢電極和工件之間造成的導電通道，引燃轉移弧。轉移弧引燃後，可保留或切斷非轉移弧。主要利用轉移弧在工件表面產生熔池。合金粉末由送粉器按需要量連續供給，藉助送粉氣流（也用氬氣）送入焊 ，並吹入電弧中。合金粉末在弧柱中被預先加熱，呈熔化或半熔化狀態，噴射到工件熔池裏，在熔池裏充分熔化，並排出氣體和浮出熔渣。通過調節轉移弧和非轉移弧電流，送粉量和其他工藝規範參數，來控制熔化合金粉末和傳遞給工件的熱量。隨着焊 和工件的相對移動，合金熔池逐凝固，便在工件上獲得所需要的合金熔敷層。金屬表面修復設備特點

DML-V03BD等離子粉末堆焊機技術優勢：　

1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高；　
2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或 低。　
3、堆焊層組織緻密，成型美觀；堆焊過程易實現機械化、自動化；　
4、可在鏽蝕及油污的金屬零件表面不經複雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊； 　
5、與其他等離子噴焊相比設備構造簡單，節能易操作，維修維護容易；
6、等離子弧溫度高、能量集中、穩定性好，在工件上引起的殘餘應力和變形小。
7、可控性好。可以通過改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結構尺寸來調節等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數，從而實現 自動化生產，提高勞動生產率。
8、使用材料範圍廣。堆焊合金粉末作爲熔敷材料，不受鑄造、軋製、拔絲等加工工藝的限制，可依據不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特別適用於那些難於制絲但是易於制粉的硬質耐磨合金，以獲得所需性能的堆焊層。