等離子粉末堆焊機原理：

等離子粉末堆焊機是我公司自主研發的擁有完全自主知識產權的金屬表面改性設備，該堆焊工藝是提高金屬表面耐磨性、耐腐蝕性和耐衝擊等性能的有效技術方法之一。

DML-V03BD等離子粉末堆焊機技術優勢：　
1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合，結合強度高；　
2、堆焊熔覆速度快，低稀釋率；等離子弧堆焊的稀釋率可控制在5%一10%，或 低。　
3、堆焊層組織緻密，成型美觀；堆焊過程易實現機械化、自動化；　
4、可在鏽蝕及油污的金屬零件表面不經複雜的前處理工藝，直接進行等離子堆焊； 　
5、與其他等離子噴焊相比設備構造簡單，節能易操作，維修維護容易；
6、等離子弧溫度高、能量集中、穩定性好，在工件上引起的殘餘應力和變形小。
7、可控性好。可以通過改變功率、改變氣體的種類、流量及噴嘴的結構尺寸來調節等離子弧的氣氛、溫度等電弧參數，從而實現 自動化生產，提高勞動生產率。
8、使用材料範圍廣。堆焊合金粉末作爲熔敷材料，不受鑄造、軋製、拔絲等加工工藝的限制，可依據不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特別適用於那些難於制絲但是易於制粉的硬質耐磨合金，以獲得所需性能的堆焊層

等離子粉末堆焊工藝在我國閥門製造行業成功的推廣應用已有四十餘年的歷史，主要用於密封面堆焊 基、鎳基、鐵基硬麪合金。對於高溫高壓閥門或耐腐蝕閥門，密封面堆焊 基或鎳基合金，具有優質、 、節材、工藝穩定、勞動強度低等突出的優越性。對於量大面廣的中溫中壓閥門（閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥等）,採用已研製成功有良好工藝及使用性能的鐵基合金粉末堆焊,代替手工堆焊2Cr13,使耐擦傷性能成倍提高,大大延長了閥門使用壽命,而且降低了綜合的密封面製造成本,有顯著的社會效益和企業經濟效益。隨着我國閥門製造業的飛速發展和對品質的不斷提升,密封面製造工藝技術及其裝備愈益顯得重要, 粉末等離子堆焊工藝技術 顯其優越性。