工業製氧機、氧氣機工作原理：
　　空氣中的主要成分是氮和氧，利用環境溫度下，空氣中氮氣和氧氣在沸石分子篩（ZMS）上的吸附性能不同（氧氣能通過而氮氣被吸附），設計適當的工藝過程，而使氮和氧分離製得氧氣。氮氣在沸石子篩上的吸附能力比氧氣強（氮與分子篩表面離子的作用力強），當空氣在加壓狀態下通過裝有沸石分子篩吸附劑的吸附牀時，氮氣被分子篩吸附，氧氣因吸附較少，在氣相中得到富集並流出吸附牀，使氧氣和氮氣分離獲得氧氣。當分子篩吸附氮氣至接近飽和後，停止通空氣並降低吸附牀的壓力，分子篩吸附的氮氣便可以解吸出來，分子篩得到再生並可重複利用。兩個以上的吸附牀輪流切換工作，便可連續生產出氧氣。
　　氧氣和氮氣的沸點接近，兩者很難分離，一起在氣相中得到富集。因此變壓吸附製氧裝置通常只能獲得濃度爲90～95%的氧氣（氧的極限濃度爲95.6%）又稱富氧。與深冷空分裝置相比，後者能製成99.5%以上濃度的氧氣。

工業製氧機、工業製氧、裝置工藝：
   變壓吸附空分製氧裝置的吸附牀必須包含兩個操作步驟：吸附和解吸。爲了連續獲得產品氣通常在製氧裝置中都裝置兩個以上的吸附牀，並且從能耗和穩定性的角度出發，另外設置一些必要的輔助步驟。每個吸附牀一般都要經歷吸附、放壓、抽空或減壓再生、沖洗置換和均壓升壓等步驟，週期性的重複操作。在同一時間內，各個吸附牀則分別處於不同的操作步驟，在PLC的控制下定時切換，使幾個吸附牀協調才做，在時間步伐上則相互錯開，使變壓吸附裝置能夠平穩運行。連續獲得產品氣。對於實際的分離過程，還必須考慮空氣中其他微量組份。水分在通常的吸附劑上的吸附能力一般要比氮和氧都大的多，可在吸附牀內填加合適的吸附劑（或利用製氧吸附劑自身）使其被吸附清楚。
　　製氧裝置所需的吸附塔數目取決於製氧規模、吸附劑性能和工藝設計思路，多塔操作時運行平穩性相對 一些，但設備投資 。目前趨勢是使用 製氧儘量減少吸附塔數量並採用操作週期，以提高裝置的效率並儘可能節約投資。

工業製氧機、技術特點：
製氧規模10000m3/h以下，製氧電耗 低，投資 小；
土建工程量小，裝置安裝週期比深冷裝置短;
裝置運行和維護費用低；
裝置運行自動化程度高，開停車方便快捷，操作人員小；
裝置運行穩定性強，安全性高；
操作簡單，主要部件均選用國際 廠家；
採用原裝進口製氧分子篩，性能優越，使用壽命長；
操作彈性強（負荷性優越，裝換速度快）。

工業製氧機、技術指標：
產品規模：100-10000Nm3/h
氧氣純度：≥90-94%，可根據用戶實際要求在30-95%範圍內調整。
製氧電耗：氧純度爲90%時，摺合爲純氧的電耗（有用功）爲0.32-0.37kWh/Nm3。
氧氣壓力：≤20Kpa（可增壓）
年開工率：≥95%