表面處理設備 環保除鏽設備 負壓水噴砂機 除鏽水砂機 不鏽鋼表面噴砂 金屬表面噴塗 

7.5KW開放式液體水噴砂機/房平臺

一、概述

（一）用途

    本機是以磨液泵和壓縮空氣爲動力，對工件進行磨液噴射光飾加工的新型設備。

    本機能完成清理鍛鑄毛坯件、焊接件、熱處理件、衝壓件及機加件的粗糙表面、氧化皮、殘鹽和毛刺等工作。能用作塗、鍍前的處理工作，能用做其他加工方法難以完成的高精度、高光度、形狀複雜零件的噴砂加工，適合用作舊機件的翻新。

    本機還可以用作液體噴丸（玻璃丸），強化零件表面。

（二）特點

1、工作時不產生粉塵，減少了粉塵對環境的污染和對工人健康的危害。

2、工作方法靈活，工藝參數可變，能適應不同材質、不同精度零件的加工要求。

3、被加工表面質量高，在合理選擇工藝參數條件下，一般噴後比噴前能提高粗

糙度一級，經噴砂後的零件表面硬化，能提高零件的耐磨性和疲勞強度。

4、磨料迴圈使用，消耗量小。

5、主要零部件使用壽命長，且便於維修。

（三）組成

本機由主機體、磨液泵和噴 、電器控制等組成，用以完成液體噴砂的基本操作及輔助工作。

（四）主要技術資料

1）儲箱截面積：標準設置1100*1100MM（自選），在主機斗的基礎上往上往外拼接鋼板和骨架，擴大操作平臺，四周 四週加上防護板，便形成對應的操作平臺或噴砂房。

2）磨液泵電機功率爲7.5KW；

3）磨料粒度46#～120#各種粒度的磨料；

4）1-3把手動碳化硼噴砂 ，噴嘴直徑?6-12mm；

5）壓縮空氣氣源壓力爲0.5～0.7MPa；

6）單 壓縮空氣消耗量約爲1-1.5 m3/min；

7) 水源爲工業用自來水。

 

二、工作原理

（一）主機系統

    本機是進行液體噴砂作業的基本裝置。磨液噴射加工的基本原理是以磨液泵和壓縮空氣爲動力，通過噴 將磨液高速噴射到工件表面，達到噴砂加工的目的。磨液是用摻有“緩飾劑”的清水與一定粒度的磨料按一定比例混合而成。

    噴砂操作是在機體上部工作平臺（即儲箱截面）進行的（在主機斗的基礎上往上往外拼接鋼板和骨架，擴大操作平臺，四周 四週加上防護板，便形成對應的操作平臺或噴砂房）。噴 是直接執行液體噴砂工作的主要部件，它與磨液、壓縮空氣兩個管路系統相連接。工作時磨液泵將機體貯箱中的磨液以一定壓力和流量通過磨液管路輸入噴 ，與此同時，還有一磨液旁路經裝置在磨液貯箱中的攪拌噴嘴高速噴出，從而使貯箱中的磨料和水攪拌均勻，以便磨液泵有效地工作。壓縮空氣由外接氣源經電磁閥進入噴 。通過氣——泵兼施的工作方式，可使噴出的氣—磨液流具有較大的速度，因而加工效率高，選擇適當的粒度的磨料、磨液濃度配比、噴射角度及噴射距離等工藝參數，就能完成規定的噴砂加工。噴射出的磨液經柵格板返回貯箱，如此迴圈就完成對工件的加工。

（二）收砂系統（選配--噴砂機使用,噴砂房不適用）

收砂器是用來濃縮磨液，收集磨料的裝置。以下兩種情況可以啓用該裝置：一是工藝需要經常 換磨料品種和不同規格時，收集原有磨料以便重複使用減少磨料浪費；二是磨液用過一段時間後，其中破碎的磨料增多，影響噴砂產品表面效果,而應 換新磨料時.

例如鋁合金使用玻璃珠噴砂,玻璃珠破碎後噴出效果是不同的,需要全部 換磨液的破碎玻璃珠,則需使用收砂系統收集,也可以直接排放至下水道中,但會浪費磨液水,同時直接將磨液排放地溝，長此將會導致下水道堵塞。這時可啓用收砂器收集廢磨料後集中處理，不使其流入下水道。

    當啓用收砂器時，要打開常閉的“分離閥”，主機磨液泵打出有磨液就有一股通過該閥流向旋流器的切向進液管，進而高速射入旋流器內。由於錐筒的約束，磨液中磨料和水的比重不同，離心力亦不同等因素綜合作用的結果，外層磨液濃度勢必提高，並螺旋式地沉落到錐筒下端，而磨液中的水分則處於旋流器軸心部位且受到向上力的作用，從旋流器頂部出水口流出，沿導管又流回到主機貯箱內。

這樣，開動磨液泵數分鐘後停止磨液泵工作，打開積砂罐的放砂閥，就能將濃縮的磨料漿用容器收集起來。第一次就能收集磨液中的大部分磨料，經過2～3次迴圈，就能收盡磨液中的磨料（收砂率達90％以上，死角處不參與磨液迴圈的磨料除外）。收集完畢後必須關閉分液閥和出砂閥。

（三）沉澱箱（用戶選配,針對噴砂廢液雜質特別多的工件使用,一般噴砂房不需要）

     沉澱箱用來收集從溢流口溢出的含雜質特別多的漿狀磨液(非固體狀)，在池裏物理沉澱淨化後,再通過水泵抽回主機體噴砂鬥迴圈使用,以防止磨液流失損耗。

  

三、電器系統

（一）主要技術資料

1、電氣設備

     1） 磨液泵電機： AC380V、50Hz、7.5KW。

     2） 總功率：約7.5KW。

3）電控箱：一套（含控制部分）

2、磨料：

     1）種類：推薦使用剛玉類磨料，也允許使用其他磨料。

     2）粒度：46＃ ～ 120＃之間各種粒度的剛玉磨料及0.3mm以下的玻璃丸。

     3）用量：重量比1:5～1:7（乾燥磨料 : 水）。

3、噴 ：

     1) 數量：1-3把碳化硼噴砂 （自動）。（噴砂膠管5米，氣管5米）

     2）噴嘴直徑：Φ6-12.5 mm。

     3）氣嘴直徑：Φ3-6.5 mm。

     4）工作壓力(開機後的壓縮空氣表壓)：0.5～0.7Mpa。

     5) 單 耗氣量：約爲1～1.5m3/min（根據壓縮空氣壓力確定）。

4、工作條件：

     1） 電源：AC380V、50Hz。

     2） 壓縮空氣源：氣源壓力0.8～1MPa、排量不小於7.5M3/min[指標準狀態(200C、101.325kPa)的空氣體積流量]。根據需要，可預埋鋼管，用硬管與主機氣路相連；也可用內徑Φ25mm、工作壓力0.8Mpa的空氣膠管與主機相連。

3） 水源：工業用自來水。根據需要，可預埋鋼管，用硬管將主機水路與工業自來水水源相連；也可用內徑Φ13mm的輸水膠管相連。