碳化矽（SiC）陶瓷具有高硬度、高分解溫度、高導熱率、低膨脹、耐腐蝕等多種優良特性，已在機械、石油、汽車工業等領域大顯身手。隨着現代國防、空間技術以及能源技術的迅速發展，SiC作爲高技術陶瓷，特別是高性能結構陶瓷的應用日益廣泛，如作爲高溫熱機材料諸如高溫燃汽輪機的燃燒室、渦輪機葉片、渦輪增壓器轉子、高溫噴嘴等主要候選材料。與此同時，對SiC陶瓷幾何形狀的複雜性、韌性、強度及可靠性的要求越來越高。 燒結是將粉末製坯，在適當的溫度和氣氛中受熱所發生的現象或過程。燒結的結果是顆粒之間發生粘結，燒結體的強度增加，而且多數情況，密度提高。如果燒結條件控制得當，燒結體的密度和其他物理、機械性能可以接近或達到相同成分的緻密材料。 無壓燒結 碳化矽SiC陶瓷材料的反應燒結雖然簡便易行，但無法根除產品中殘留的Si，因而使用溫度較低，同時也給應用環境和工況條件帶來諸多的限制。因此人們的興趣由反應燒結碳化矽逐漸轉向無壓燒結碳化矽SiC，無壓燒結可以製備形狀複雜的零件和大尺寸的碳化矽陶瓷部件，而且相對容易實現工業化，因此，被認爲是碳化矽陶瓷複合材料 有前途的燒結方法，與反應燒結方法相比無壓燒結碳化矽的純度較高，SiC的質量分數>97%，耐腐蝕性大大優於反應燒結碳化矽，產品 具有市場競爭力。