酶製劑的存在現狀
酶是微生物的代謝產生的一種具有生物活性的蛋白質，因此其熱敏性差，不耐高溫。酶製劑的傳統生產工藝是發酵、絮凝沉澱、過濾、溶劑萃取、真空蒸發、乾燥，其生產過程能耗高、酶失活率高、收率低，同時發酵液中含有許多的無機鹽糖 之類的小分子物質，會對酶的顏色氣味結塊性都有很大的影響，所以酶活低，濃縮成本高，灰分多是酶製劑行業的突出問題。
 

超濾膜濃縮在酶製劑中的應用
酶製劑的分子量一般在1萬~20萬道爾頓之間，這個範圍恰好在微濾和超濾技術的應用範圍之間，用超濾膜對酶發酵液進行提純和濃縮，在常溫下操作，解決了溫度對酶製劑活性的影響以及傳統蒸發濃縮帶來的高能耗問題，同時脫出去了小分子的雜質，提高產品的純度等。“和誠公司”憑藉專多年的膜分離技術應用實踐經驗設計的超濾膜濃縮工藝系統徹底解決了酶製劑的濃縮難題，同時超濾膜分離系統採用了錯流運行工藝，可以很好地解決污染堵塞難題，實現清潔生產。

酶製劑超濾膜濃縮工藝：
酶製劑發酵液→預處理→超濾膜濃縮→後續工藝

酶製劑超濾膜濃縮設備展示：

酶製劑超濾膜濃縮設備的優點：
1. 常溫下分離濃縮不破壞熱敏性成分，酶活收率可達96%以上；
2. 膜濃縮的成本極低，只有傳統蒸汽濃縮能耗的1/5左右，大大節儉了企業的生產成本；
3. 膜濃縮脫水的同時脫出去了小分子的無機鹽糖等小分子雜質；
4. 膜通量大，可反覆 反復再生清洗，使用壽命長
5. 膜通道寬，可滿足高粘度高固含量物料的處理；
6. 自動化PLC設計，可在線再生清洗和排污，降低勞動強度，實現清潔生產
 

酶製劑超濾膜濃縮典型應用：
葡萄糖異構酶、糖化酶、果膠酶、α-澱粉酶、α-葡萄糖轉苷酶、纖維酶、 蛋白酶、胃酶、大蒜酶等

和誠過濾專業從事於酶製劑膜濃縮分離，經驗豐富，歡迎來電諮詢！ ：15928652550