佛山304不鏽鋼棒材,316不鏽鋼棒材
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產品詳情
“佛山304不鏽鋼棒材,316不鏽鋼棒材”參數說明
是否有現貨: | 是 | 認證: | ISO9001 |
材質: | 304.0 | 形狀: | 圓棒 |
表面處理: | 不鏽鋼光亮棒 | 型號: | ISO9001 |
規格: | 5.0-500 | 商標: | 東正成不鏽鋼 |
包裝: | 纖維包裝 | 生產標準: | 國標 |
產量: | 850000 |
“佛山304不鏽鋼棒材,316不鏽鋼棒材”詳細介紹
生產過程及分類
不鏽鋼棒材是由不鏽鋼鋼錠,經過熱軋或鍛造而成的。
按形狀分大致可以分爲:不鏽鋼圓棒、不鏽鋼方棒、不鏽鋼六角棒。
按表面處理分可分爲:不鏽鋼黑棒、不鏽鋼酸白棒、不鏽鋼光亮棒、不鏽鋼研磨棒。
軋製常用爐型
常用幾種爐型目前國內棒材或棒線生產線對合金鋼及鉻鋼系列產品採用的熱處理裝備有:輥底爐(隧道爐)、臺車爐、罩式爐、緩冷坑 [1] 。
常見問題
由於無緩冷和退火設施,軋出的棒材直接暴露在空氣環境中冷卻,造成以下 問題:①棒材表面產生表面裂紋,內部組織存在晶裂缺陷;②能源浪費、退火週期長;③生產物流組織不通暢,產品在現場頻繁倒運,增加了運輸成本,崗位工人勞動強度高,倒運過程對棒材產生損傷;④由於產品缺陷多,需逐個檢驗,檢驗工作繁重,增加檢驗成本;⑤產品供貨週期長;⑥產品成材率低,顧客質量異議多 [1] 。
不鏽鋼圓鋼國標: GB/T1220-2007;
美標: ASTM A484/A484M,ASTM A213/213A ,ASTM A269/269M;
表面處理:工業面、拉絲面、光亮面、可再拋光;
成本計算:圓鋼價格*[1-(10-折率)/10]+軋工費+拋光費+定尺費+包裝+運輸。
棒材生產線工藝流程:鋼坯驗收→加熱→軋製→倍尺剪切→冷卻→剪切→檢驗→包裝→計量→入庫。
小型棒材是由小型軋機生產的,小型軋機的主要類型分爲:連續式、半連續式和橫列式。目前世界上新建和在用的以全連續式小型軋機居多。當今流行的鋼筋軋機有通用的高速軋製的鋼筋軋機和4切分的高產量的鋼筋軋機。連續小型軋機所用坯料一般是連鑄小方坯,其邊長一般爲130~160mm,也有180mm×180mm的,長度一般在6~12米左右,坯料單重1.5~3噸。軋製線多爲平-立交替佈置,實現全線的無扭轉軋製。機架的多少按照一個機架軋製一道的原則確定。軋機多爲偶數道次組合,對於不同的坯料規格和成品尺寸有18架、20架、22架甚至24架的小型軋機,18架爲主流。速度可調、微張力和無張力軋製是現代全連續式小型軋機的明顯特點。粗軋和中軋的部分機架爲微張力控制,中軋的部分機架和精軋機組爲無張力控制,以保證產品的尺寸精度。連續式軋機一般設置6~10個活套,甚至有的多達12個活套。
棒材軋製是所有軋材中 容易實現的品種,它可以有多種方式。從三輥橫列式,到扭轉二重式,從各種半連續式到全連續式,都能生產棒材,但其產量、尺寸精度、成材率、合格率卻都大不一樣。三輥軋機剛度低,加熱溫度的波動必然帶來嚴重的產品尺寸波動,加上橫列式速度慢、軋製時間長,導致軋件頭、尾溫差加大,容易尺寸不一致,並且性能不均,產量很低,質量波動很大,優質率極低。全連續軋機一般採用平立交替,軋件無扭,事故少、產量高,可以實現了大規模的專業化生產和組織性能控制.同時軋機採用高剛度,控制自動化程度較高,使尺寸精度和合格率得到很大提高,尤其成材率提高,減少回爐鍊鋼的浪費。目前,棒材軋製多採用步進式加熱爐、高壓水除鱗、低溫軋製、無頭軋製等新工藝,粗軋、中軋向適應大坯料及提高軋製精度方向發展,精軋機主要是提高精度和速度。
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