產品簡介

高精密磨牀作爲精密加工的重要手段，在現代社會中扮演了重要的角色。高精密超聲波磨牀裝有程序控制系統，它是一種通過數位資訊控制機牀自動加工的機電一體化的加工裝備。經過半個世紀的發展，已成爲現代製造業的重要標誌之一。




超聲波技術對金屬表面進行擠壓並光整，提高金屬表面粗糙度和強化金屬表面層。 目前，世界上日本、英國、巴西等國家在超聲磨牀設備上技術完善。其中日本研究成功一種半波長彎曲振動系統，其切割刀具安裝在半波長換能振動系統細端，該振動系統換能器的壓電陶瓷片採用半圓形，上下各兩片，組成上下兩個半圓形壓電換能器（壓電振子），其特點是小型化，結構簡單，剛性增強。
我公司正是應用於市場和技術發展的要求，在現有的磨牀技術平臺之上，通過技術人員的大量實驗和改進，終於研發了高精密超聲磨牀設備， 的完成各類製造加工。



2、工作原理

該設備利用金屬原子在高溫高能下運動的特點，結合超聲波技術，給予金屬表面高頻驅動，對金屬表面進行擠壓並光整，可使金屬表面粗糙度達到Ra 0.2以下，甚至達到鏡面效果，同時可提高金屬表面的微觀硬度、耐磨度、疲勞強度、疲勞壽命。



3、處理效果

3.1 處理後的金屬表面粗糙度比光整前降低3個等級以上。
3.2 處理後的工件表面硬度一般提高20%-50%。
3.3 處理後的金屬表面抗腐蝕能力比未光整的金屬表面提高數倍。
3.4 處理後的金屬表面，應力場發生改變，有利於金屬工件綜合使用性能的提高，使用壽命可延長2-3倍。
3.5 處理後的金屬表面抗疲勞性能一般增加200%-250%。
3.6 處理後的可以消除金屬表面微觀缺陷，減少工件使用的初期損傷。
3.7 處理後的金屬表面的磨擦阻力大大降低，一般可降低35%以上。



4、應用範圍

該產品適用於硬度低於55HRC的鋼、鐵、銅、鋁、不鏽鋼等材質，應用於製造各類機械軸、活塞桿、液壓油缸、剎車片等精密部件，並廣泛使用在以下行業：航空、汽車、橋樑，機械零部件加工，石油管線、鐵路、船舶等行業。

具體有以下方面：


4.1 棒、管的外圓表面光整鏡面加工表面強化。
4.2 平面表面光整強化。
4.3 內孔表面光整。
4.4 薄壁套筒型零件表面光整。
4.5 鋸齒形工件表面光整。
4.6 齒輪工件工作表面光整。
4.7 軸承內外圈表面光整。
4.8 圓弧過度表面光整。