山東恆康環保板框壓濾機詳細介紹：

原理

1:板框壓濾機按照工作方式可分爲手動式板框壓濾機、全自動板框壓濾機、半自動板框壓濾機；板框壓濾機亦可以按其重要組成元素——濾板來區別，常見的有聚丙烯板框壓濾機、橡膠闆闆框壓濾機等。

2:壓濾機根據是否需要對濾渣進行洗滌，又可分爲可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的稱可洗式，否則稱爲不可洗式。可洗式壓濾機的濾板有兩種形式，板上開有洗滌液進液孔的稱爲有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)。可洗式壓濾機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都爲有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開放置，不能同時通過洗滌液。

一.手動板框式壓濾機分別由濾框、濾布、濾板和濾板濾布組成的過濾部件和對過濾部分進行壓緊(手輪、千斤頂)的機架部件，止推板端各孔，分別爲進料孔，進洗滌液孔，濾液排出集液孔，洗滌液排出集液孔等。根據您選用的壓濾機型號接裝管路。

二.液壓壓緊板框式壓濾機由主機（機架和濾室）、液壓部件和電氣等部分組成。

三（1 ）主機部分

主機由兩根橫樑，其兩端分別固定在止推板1和液壓缸座11的兩側面，構成機架。在左右橫樑8上垂直擱置、依次排列着由濾框3、濾板4、濾布5組成的若干濾室；並可沿橫樑作水準方向移動。壓緊板7與活塞桿9鉸接。由液壓缸活塞驅使前後移動，壓緊濾框、濾板，達到液壓工作壓力後，旋轉鎖緊螺母10鎖緊保壓。再關閉電機，即可進料過濾。

（2） 液壓部件

液壓部件由液壓輔件（油箱和濾油器）、液壓泵、閥、液壓缸和管路等組成。

液壓用油需經20μm孔徑過濾，加油至液麪線上限，電動機驅動油泵，壓力油經電磁閥進入液壓缸；推動活塞完成濾室的壓緊和放鬆工序。液壓工作壓力值見各型號規格的插頁。

（3 ）電氣元件

電氣元件安裝在油箱右側，操縱元件安裝在油缸座右側。

設備選型時，應考慮以下幾個方面：

(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率 ，可達35%，如果從減少污泥堆置佔地因素考慮，板框式壓濾機應該是首選方案。

(2)框架的材質。

(3)濾布振盪裝置，以使濾餅易於脫落。與其他型式脫水機相比，板框式壓濾機 的缺點是佔地面積較大。 同時，由於板框式壓濾機爲間斷式運行，效率低，操作間環境較差，有二次污染，國內大型污水處量廠己很少採用。但大量生產工廠進行了開發研製工作，使其適應了現代化污水處理廠的要求，如通過PLC系統控制就可以實現系統全自運方式，其壓濾、濾板的移動、濾布的振盪、壓縮空氣的提供、濾布沖洗、進料等操作全部可通過PLC遠端控制來完成，大大減輕了工人的勞動強度。

1：板框壓濾機的工作原理：用於固體和液體的分離。與其他固液分離設備相比，壓濾機過濾後的泥餅有 的含固率和優良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質（濾布），固體停留在濾布上，並逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成爲不含固體的清液。

2：板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝後構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支託在橫樑上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布並沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌後，有時還通入壓縮空氣，除去剩餘的洗滌液。隨後打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作迴圈。

3：板框壓濾機對於濾渣壓縮性大或近於不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般爲10%以下，操作壓力一般爲0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或 。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常爲正方形，濾框的內邊長爲 200～2000毫米，框厚爲16～80毫米，過濾面積爲1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不鏽鋼、聚丙烯和橡膠等材料製造。

 

故障分析：

板塊本身的損壞。

造成板塊本身損壞的原因有：

1、當污泥過稠或幹塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒有了介質只剩下液壓系統本身的壓力，此時板塊本身由於長時間受壓極易造成損壞。

2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至於損壞。

3、如果流出口被固體堵塞或啓動時關閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至於造成損壞。

4、濾板清理不淨時，有時會造成介質外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。

對應故障的排除的方法：1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥

2、完成這個週期，減少濾板容積

3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門，釋放壓力

4、仔細清理濾板，修復濾板

 

板框間滲水

造成板框間滲水的原因主要有：1、液壓低 2、濾布褶皺和濾布上有孔 3、密封表面有塊狀物。

板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應的增加液壓、 換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。

 

形不成濾餅或濾餅不均勻:

1：造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現象都會引起這種現象。針對這些故障要細細的排查原因， 終找到確切的問題所在，然後對症施治解決問題。

2：主要的解決辦法有：增加供料、調整工藝，改善供料、清理濾布或 換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或 換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啓動，不斷增壓等方法。

 

濾板行動遲緩或易掉。

有的時候由於導向杆上油漬、污漬過多也會導致濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。這個時候就要及時清理導向杆，並塗上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點是嚴禁在導向杆上抹稀油，因爲稀油易掉使下邊很滑，人員在這裏操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。

 

液壓系統的故障。

板框壓濾機的液壓系統主要是提供壓力的，由於製造精密， 液壓系統故障較少，只要注意日常維護就可以了。儘管如此，由於磨損的緣故，每過一年左右就會出現漏油現象，這時就要維修 換O形密封圈。[1] 

 

操作規程：

操作前準備工作

1：板框的數量是否符合規定,禁止在板框少於規定數量的情況下開機工作。

2：板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。

3：濾布有無破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。

4：各管路是否暢通，有無漏點。

5：液壓系統工作是否正常，壓力錶是否靈敏好用。

 

操作中注意事項

（1）安裝壓濾布必須平整，不許摺疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。

（2）液壓站的工作壓力橡塑板框 工作壓力不得超過20Mpa。

（3）過濾壓力必須小於0.45Mpa，過濾物料溫度必須小於80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

（4）操縱裝置的溢流閥，須調節到能使活塞退回時所用的 工作壓力。

（5）板框在主樑上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

（6）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程式啓用，不得同時啓用。

（7）卸餅後清洗板框及濾布時，應保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內。

（8）液壓系統停止操縱時，操作裝置的長杆手輪應常開，短杆手輪應常閉，以保證 ，並避免來油浪費。

 

日常維護保養

（1）注意各部連接零件有無鬆動，應隨時予緊固。

（2）壓緊軸或壓緊螺桿應保持良好的潤滑，防止有異物。

（3）壓力錶應定期校驗，確保其靈敏度。

（4）拆下的板框，存放時應碼放平整，防止撓曲變形。

（5）每班檢查液壓系統工作壓力和油箱內油量是否在規定範圍內。

（6）油箱內應加入清潔的46#液壓油，並經80-100目濾網過濾後加入，禁止將含雜質或含水分的油加入油箱。

（7）操作人員應堅持隨時打掃設備衛生，保持壓濾機乾淨整潔，使設備本體及周圍無濾餅、雜物等。

 

適用行業

壓濾機適用的行業：

一、食品：

果汁飲料、黃酒啤酒、 、酵母、植物蛋白、甜蜜素、葡萄糖、澱粉糖、麥芽糖、澱粉、米粉、卡拉膠、味精、香精、醬油、口服液

二、化工：

燃料顏料、 、純鹼、氯鹼鹽、白碳墨、皁紫、芬墨、 、立德粉、熒光粉、 、 、 鉀、 亞鐵、 氧化鐵、淨水劑、 鋁、聚合 、鹼式

三、醫藥：

抗生素類：紅黴素、螺旋黴素、 、土黴素等；中藥：肌醇、有機磷、糖化醇等

四、冶金：

鉬礦、鐵礦、鋅礦、銅礦、銀礦、金礦等

五、煉油：

黃油、石油、食用油、甘油、植物油、機械油等

六、污水處理：

化工污水、冶煉污水、印染污水、製藥污水等做液固分離

 

選型：

板框壓濾機是通過板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的。主要由凹人式濾板、框架、自動-氣動閉合系統測板懸掛系統、濾板震動系統、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機身一側光電保護裝置等構成。應考慮以下幾個方面：

(2)框架的材質。

(3)濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。

(4)濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。

(5)濾布振盪裝置，以使濾餅易於脫落。