銅鋁管對焊機
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產品詳情
“銅鋁管對焊機”參數說明
品牌: | 固得 | 工作形式: | 電焊 |
驅動方式: | 氣動 | 電流: | 交流 |
“銅鋁管對焊機”詳細介紹
特點:
由於銅、鋁兩種材料在熱傳導性、力學性能均能滿足製冷系統管路中對材料的使用要求,且鋁材的導熱率比銅材的導熱率要小,因此用鋁管作爲製冷系統中連接管,可以減少管路溫度的散失,提高了管路的保溫效果。
由於採用插接式電阻壓焊技術,因此焊接過程中不採用任何助焊劑,並且在焊接過程中沒有飛濺物和異物產生,焊接接頭內處,不需要作任何處理,就能達到製冷管路中清潔度要求。
由於銅鋁連接組焊過程中鋁管與銅管拉觸根部受加熱影響,鋁管材質內部結構發生微量變化,鋁材的物理機械性能也相應下降,針對在非正常曲率的彎曲下,根部折斷這一質量問題,我公司組織相關技術人員進行攻關,成功解決這一問題,確保了產品在市場各種狀況使用過程中不脫落、不折斷,
如果採用全鋁管,則在空調連接管中存在兩端與閥接觸處易產生氧化腐蝕等質量風險,而銅鋁連接管的兩端爲銅管成功避免這一問題發生,可立即實現降本的目的。
焊接質量:用遊標卡尺測量解剖後接頭的焊接熔合面寬≥3~5mm. (以銅鋁接頭外表面焊縫爲基準,鋁管保留20mm,銅管保留50 mm切下。用臺鉗固定銅管,鋁管在上,銅管在下,在鋁管端面按4等份劃線,用鋸割開,割至焊縫以下2 mm,用尖嘴鉗將沒有焊合的鋁管撕掉(緩慢、均勻用力),用4~8倍放大鏡檢查焊接質量,用遊標卡尺測量未開裂熔合線長度);
焊接部位內外表面不得有焊瘤、裂紋、氣孔、雜質等焊接缺陷;
耐壓性:試驗壓力4.9MPa,保壓5min,管路不得出現滲漏和開裂現象;
氣密性 逐根檢驗,試驗壓力3.5MPa,保壓10s不應產生氣泡;
管內清潔度:管內表面殘留雜質總和≤30mg/m2 ;
鹽霧試驗,常溫500h 無腐蝕;
焊點年泄漏量≤
焊接接頭的力學性能:抗拉強度:60-118MPa。伸長率:δ10≥18%
由於銅、鋁兩種材料在熱傳導性、力學性能均能滿足製冷系統管路中對材料的使用要求,且鋁材的導熱率比銅材的導熱率要小,因此用鋁管作爲製冷系統中連接管,可以減少管路溫度的散失,提高了管路的保溫效果。
由於採用插接式電阻壓焊技術,因此焊接過程中不採用任何助焊劑,並且在焊接過程中沒有飛濺物和異物產生,焊接接頭內處,不需要作任何處理,就能達到製冷管路中清潔度要求。
由於銅鋁連接組焊過程中鋁管與銅管拉觸根部受加熱影響,鋁管材質內部結構發生微量變化,鋁材的物理機械性能也相應下降,針對在非正常曲率的彎曲下,根部折斷這一質量問題,我公司組織相關技術人員進行攻關,成功解決這一問題,確保了產品在市場各種狀況使用過程中不脫落、不折斷,
如果採用全鋁管,則在空調連接管中存在兩端與閥接觸處易產生氧化腐蝕等質量風險,而銅鋁連接管的兩端爲銅管成功避免這一問題發生,可立即實現降本的目的。
焊接質量:用遊標卡尺測量解剖後接頭的焊接熔合面寬≥3~5mm. (以銅鋁接頭外表面焊縫爲基準,鋁管保留20mm,銅管保留50 mm切下。用臺鉗固定銅管,鋁管在上,銅管在下,在鋁管端面按4等份劃線,用鋸割開,割至焊縫以下2 mm,用尖嘴鉗將沒有焊合的鋁管撕掉(緩慢、均勻用力),用4~8倍放大鏡檢查焊接質量,用遊標卡尺測量未開裂熔合線長度);
焊接部位內外表面不得有焊瘤、裂紋、氣孔、雜質等焊接缺陷;
耐壓性:試驗壓力4.9MPa,保壓5min,管路不得出現滲漏和開裂現象;
氣密性 逐根檢驗,試驗壓力3.5MPa,保壓10s不應產生氣泡;
管內清潔度:管內表面殘留雜質總和≤30mg/m2 ;
鹽霧試驗,常溫500h 無腐蝕;
焊點年泄漏量≤
焊接接頭的力學性能:抗拉強度:60-118MPa。伸長率:δ10≥18%
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