不鏽鋼二維運動混合機臥式擺動圓筒混料機粉末混合機
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產品詳情
“不鏽鋼二維運動混合機臥式擺動圓筒混料機粉末混合機”參數說明
是否有現貨: | 否 | 認證: | 南洋企業 |
品牌: | 南洋企業 | 應用領域: | 食品 |
物料類型: | 粉狀、粒狀物料 | 適用物料: | 乾粉 |
動力類型: | 電動 | 工作方式: | 對流混合機 |
料筒運動方式: | 二維 | 結構形式: | 滾筒混合機 |
產品類型: | 全新 | 佈局形式: | 臥式 |
裝料量: | 1000L | 每次處理量範圍: | 350L |
生產能力: | 350L | 外形尺寸(長*寬*高): | 1375*2255*1910*1770m |
整機重量: | 1700kg | 物料粒度: | 200目 |
卸料方式: | 翻缸傾倒 | 型號: | 1000L |
規格: | 1000L | 商標: | 南洋企業 |
包裝: | 薄膜 | 產量: | 300 |
“不鏽鋼二維運動混合機臥式擺動圓筒混料機粉末混合機”詳細介紹
二維混合機
一、概述說明
該機是一種無菌、無塵、全封閉式的 節能混合機,適用於制 藥、化工、食品、染料、飼料、化肥、農藥等行業的粉、粒狀物料的 混合,尤其適用於大噸位的各種固相物料的混合。
二、設備特點
本機混合機筒在轉動的同時又參與擺動進行運動,一個爲轉筒的 自轉,另一個爲轉筒隨擺動架的擺動,物料在轉筒內轉動,翻轉混合的同時,又隨轉筒的擺動而發生左右來田的摻混運動,在這兩個運動的共同作用下,使料筒中的物料在短時間內得以充分混合,物料在混合過程中無離心力作用,無比重偏析及分層、積聚現象,各組分可有懸殊的重量比,混合率得99.9%,是目前各種混合機中較理想的產品, 該機混合時間短、效率高、混合時無升溫現象、混合量大、出來鬥便捷等特點。
三、設備安裝
1、本機在出廠前均進行空載、載入、試車。正常工作後方可出廠,滿足用戶 使用。
2、運輸方式:4000L(或以下)採用整機出廠、不配地腳螺絲;4000L以上才用分體式運輸、配地腳螺栓。
3、本機到達用戶單位應 卸車,不可對設備及附件衝擊、摔打、因本機安裝精度比較高。
4、安裝前應將所有脛骨螺絲擰緊消失運輸過程中的螺絲鬆動。
5、安裝地面應平整(不平度<3/1000)設備就位後應消除底部四角與地面間間隙,避免運行時振動搖晃。
6、大型設備應在我廠技術人員指導下安裝。
7、當設備安裝完畢後打開前蓋,手裝懂皮帶輪,運行平穩後再接通電源,應注意:(帶變頻)轉速調試應由慢到快,平穩調節,且不超越規定轉速。
8、空載試車時如發現機架不穩,應停機在底部加放10~16mm橡膠防震墊予以調整。
9、空載運行時間不少於10min。
10、空載運行正常後方可加料試機,加料應由少到多試車,且不可超越規定裝載量。
11、整機測試完畢後應交付專人負責操作,並指導其正常操作知識。
12、設備保養:新設備運行桑格月應跟換所用潤滑油、潤滑油脂,以後六個月 換一次。
四、技術參數
序 號 |
參 數 |
備 注 |
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型 號:2000 |
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全容積(L):2000 |
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裝料容積(L):1000 |
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裝量(kg): 500 |
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筒體轉速(r/min):8r/min 9r/min |
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電機功率(kw):4 1.5 |
380V |
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減速機(wpa): 擺線減速機 雙極擺線減速機 |
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外形尺寸(mm):長 寬 高 |
運行時 |
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混合時間: 8-15 |
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重 量: 1000kg |
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可根據用戶特殊規格,特殊尺寸和特殊要求製作。
五、操作原理
1、本機採用固定轉速(或變頻調速),開機前,接通總電源,電源指示燈亮,然後啓動電動機按鈕,再啓動調速面板上通斷開關(變頻器可觸摸按鈕),指示燈亮,然後緩慢旋轉使之達到增長的混合轉速。
2、混合結束後,按開機順序反之關機,如發現下料不理想,可點動按鈕達到下料要求。(或微調變頻旋鈕)。
3、物料一般經過8-15分鍾混合,具體時間由客戶根據物料來定。本機裝有時間繼電器,使用前全部清零,繼電器上一共有三個數位從右向左分別爲分鐘、十分鐘、小時。客戶可自行設定。
4、混合結束關掉開關,使用點動開關將出料口在底部位置,打開蝶閥放料,工作完畢後切斷電源清理場地。
六、注意事項
1、本機的混合是360度旋轉混合,在料筒的有效運轉範圍內應加 保護欄,以免發生人生 事故,開機前筒體前切忌站立,避免意外事故發生。
2、在裝卸料時,設備的點動必須停機,以防電器失靈造成必要的事故。
3、設備在運轉過程中,如發現異常情況,應立即停機檢查,待排除事故隱患後方可開機。
4、設備的各傳動接觸部位,定期加潤滑油、潤滑脂(三個月)。
5、變頻器參數不得隨意變動,出廠前已校對好。
七、操作規程
序 號 |
操作規程 |
目的 |
建立混合機維護、保養標準操作規程。 |
範圍 |
EYH系列 二維混合機 |
責任 |
操作工、設備員、車間主任、維修工、設備科長、QA監控員。 |
內容 |
1 運轉準備: 1.1 檢查是否有設備“完好”證。 1.2 機座平整、擰緊地腳螺絲,以免振動。 1.3 定期將兩端轉動軸承加油,以免卡死發生異常。 1.4 接通電源開關,點動試車3—5轉無異常。 2 維護保養: 2.1 注意兩端軸承座的潤滑。 2.2 發生故障應先停車後檢查原因。 2.3 經常檢查各部位。緊固機體,不允許出現鬆動現象。 2.4 檢查設備的完好性,部件、配件是否齊全。 2.5 日常維護通常在每天上班後、下班 5-30分鍾由操作人員進行,通過設備的檢查、清掃和擦拭,使設備處於整齊、清潔、 、良好的狀態。 3 潤滑: 3.1 新設備在使用一個月後,要重新 換減速機機油,機油號爲3# 鋰基。 3.2 軸承及鏈條要經常加潤滑油(一般間隔48小時)。 4、每月對電氣檢修一次,每年對機械、電氣大修一次。 |
八、清洗規程
序 號 |
操作規程 |
目的 |
建立混合機清洗的標準操作流程,保證工藝衛生 |
範圍 |
本標準適用於混合機的清潔 |
責任 |
操作工、設備員、車間主任、維修工、設備科長、QA監控員。 |
內容 |
4.1 同品種同規格批間清潔: 4.1.1將混合桶處於出料裝置,打開加料口 4.1.2用吸塵器將桶內壁表面的藥粉吸淨 4.1.3用軟管接自來水沖洗混合桶內壁和平蓋、卡箍,邊用水沖洗邊用抹布擦洗,清洗至肉眼觀察無藥物殘留爲止 4.1.4用純淨水沖洗桶內壁、平蓋和卡箍三遍,放淨桶中水,蓋上平蓋,上緊卡箍(注意密封) 4.1.5用蘸純化水的溼抹布擦拭混合桶外壁及搖壁。注意搖壁關節.搖壁和混合桶連接處是清潔的重點,應徹底擦淨 4.1.6用純化水沖洗一遍,乾淨抹布擦乾;打開出料平蓋,用乾淨抹布擦乾內壁 4.1.7擦淨後將混合合格自然乾燥,必要時用紗布蘸75%酒精全面擦拭 4.2同品種不同規格或調換品種的清洗 4.2.1用抹布蘸清潔劑擦拭混合筒外面、搖壁和機身,要特別注意搖壁連接部位、縫隙、密封圈等部位的清洗 4.2.2用水漂洗、沖洗清潔劑後,用純化水漂洗三遍。用乾淨抹布擦乾,必要時用紗布蘸75%酒精全面擦拭 4.2.3打開平蓋,用乾淨抹布擦拭內壁,用紗布蘸75%酒精擦拭一遍,自然乾燥,備用 5. 清潔週期: 5.1同品種不同批次間應進行清洗 5.2不同品種、不同批次間應進行清洗 5.3同品種同批次間已連續生產16小時應進行清洗 5.4生產結束後應及時進行清洗 5.5連續3天未進行生產,再生產前應進行清潔 6. 填寫清潔記錄,待車間主任檢查並經QA檢察員確認後,貼掛“已清潔”標示牌 7. 清潔工具的清洗與存放 將使用的清潔工具用清潔劑徹底清潔,用水漂洗乾淨後,在清潔工具間烘乾或晾乾,存放於指定位置。 |
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