概述:
　　熔體泵主要用於高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。熔體泵將來自擠出機的高溫塑料熔體增壓、穩壓後流量穩定的送入擠出機頭。其穩定熔體壓力、流量的能力優於各種類型的擠出機。國外廣泛應用於塑料、樹脂、橡膠製品的擠出成型。如：造粒、薄膜、管材、板材、片材等行業。隨着機械工業的日益發展，熔體泵在國內市場也逐漸的被行內人士所採納、應用。
使用範圍：
熔體泵屬於容積式齒輪泵，採用一對外齧合的圓柱齒輪（直齒、斜齒、人字齒）相對轉動來輸送高粘度的流體。所有齒輪和配合面都經過精磨、並嚴格控制裝配間隙來獲得精確的流量。齒輪和泵體根據不同的工況，分爲MP-M系列、MP-C系列、MP-H系列、MP-R系列、MP-D系列、MP-X系列、MP-L系列。將熔體泵與單螺桿或雙螺桿擠出機串聯使用時，能使整條生產線的效益顯著增加，應用熔體泵的主要好處是：
1、增壓、穩壓
    熔體泵工作時，當熔體泵的出口處物料受到成型模具產生的阻力時， 熔體泵中的齒輪就像一個缸桶內的活塞，對排料區的熔體施加擠壓作用，實現熔體泵的增壓功能，這就可以解決在生產過程中擠出機所建壓力滿足不了生產工藝實際所需求壓力的問題。同時，泵中的齒輪又相當於一個轉動着的屏障，可以有效的隔阻進料區的壓力波動、流量波動對排料區產生的影響，從而穩定壓力波動。
2、控制壓力波動
   
   受擠出機內部螺桿運動機理的作用，一般處於機頭的熔體的壓力通常表現爲脈衝式波動。這種泣動通過自身的PID調節通常不能消除，如果在機頭的後部安裝了海科熔體齒輪泵，則可以通過齒間連續的齧合，從而對物料進行持續平穩的擠壓以消除壓力波動。
波動是非常重要的，因爲這樣才能 纔能夠確保獲得 加穩定的產品尺寸。 熔體壓力的波動越小，管材和片板材的厚度就越均勻，對於光纖電纜而言則使其尺寸被控製得 加精確。
3、減少能耗，提高產量
通常，熔體齒輪泵可以協助完成產生壓力的任務，這使擠出機可以“專心”地進行喂料、熔融、混料工作。在沒有熔體齒輪泵時，在擠出機的機頭處會產生很大的壓力。安裝熔體齒輪泵後，壓力 點是處於泵後而非泵前，這使擠出機內部的壓力下降。由於擠出機不必產生高壓力，故相應熔體的剪切強度下降，溫度曲線平緩，溫升降低。從擠出機的扭力方面考慮，這樣會減少能量的消耗。
當擠出機運行幾年後，擠出機內部的螺桿和料筒之間會產生很大的磨損，導致其間隙加大。在這種情況下，隨着生產中機頭壓力的增大，返回的熔體量也隨之增大。其結果是，相對於新的螺桿，產量會下降。此時如果安裝一個海科熔體泵，就可以減少物料迴流，使這一問題得到改善。
產品介紹：
MP-C系列透明材質熔體泵主要用於聚合物流層中的中高粘度介質的平穩增壓輸送。適用於PS,PP,,PVC,PC,PMMA,等透明材質或者熱敏性材料工藝中。
C系列熔體齒輪泵的主要特點：
1、 可以應用於高溫（350℃）高壓（35MPa）高粘度（20,000Pa•s）的工況；
2、 進出口的喇叭口設計，最大限度避免流道內的死角，減少物料殘留，提高產品品質。 
3、  改進的齒輪參數設計，使輸出壓力 穩定，減少溫升，適應於精密擠出。    
4、 採用特種材料及耐磨塗層，光潔度高，耐磨性好，壽命長。
5、  採用高精度機械密封。
6、  可根據客戶不同的現場情況提供合適的安裝方式， 靈活實用。
技術參數：
輸送介質粘度： 200～20000Pa•s（2,000～20,000,000cP）
入口壓力  0～30MPa
出口壓力  0～40MPa
壓差   25MPa 
使用溫度   ≦350℃
主要結構：
泵體：高溫合金鋼，鉻鎳合金鋼，鈦膽合金
齒輪：特種材料及耐磨塗層，齒形爲直齒，斜齒或人字齒
滑動軸承：高溫工具鋼，特種材料及耐磨塗層
軸封：螺旋機械密封
加熱方式：電加熱
規格/流量範圍：10CC-3200CC
安裝方式：
 C系列熔體泵可採用多種安裝方式，泵的輸入軸可以水準佈置，也可以垂直佈置（向上向下均可）；驅動系統一般包括：電機、減速機、萬向聯軸器、泵連接頭、減速機連接頭等；
全套設備包括熔體泵、進出口連接體、驅動系統、控制系統等。客戶可根據具體情況選配