冶金行業節能解決方案基本介紹

山東某鋼鐵公司，是集燒結、鍊鐵、鍊鋼和軋材於一體的鋼鐵聯合生產企業。主要生產鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（含鋼坯）。企業一直堅持“低碳、迴圈、綠色”理念，努力追求社會、經濟和環境效益的同步提高，節能環保工作走在全省同行業 。爲提升企業能源管理水準，實現企業的可持續發展，企業希望通過能源管理系統的建設，在提高生產、能源管理水準的同時，實現顯著的經濟效益。

       2018年12月，在鋼鐵公司生產部、電氣部、能源部等相關領導的大力支持和配合下，我公司的專業工程師前往現場開展技術調研。結合現場能源使用現狀、系統建設的基礎條件以及各級領導對系統建設的要求，經過我公司專業節能技術團隊的充分論證分析，量身打造了一套WOES智慧優化節能系統解決方案。2019年3月項目正式投運後利用系統的節能診斷分析功能，不僅實現明顯的節能收益，同時大幅度提升其自動化、資訊化與精細化管理水準。

直接節能收益

設備運行優化節能

u 電動機經濟運行

  通過節能系統分析診斷中的電動機經濟運行模組，發現現場熱風爐1#助燃風機處於過負荷運行狀態（額定500KW，運行550KW），2#常壓水泵、1#高壓水泵、5#高壓水泵處於非經濟運行狀態，能耗明顯高於同類型設備。系統及時得出分析結論並推送給企業管理者，企業管理者立即組織人員進行維護，結合系統設備管理功能中前期記錄的維護資訊，精準定位故障原因。維護後設備恢復正常運行，能耗下降到正常水準，該項分析診斷 給企業帶來20萬/年的節能收益。

工藝管控優化節能

u 設備組合優化運行

  通過節能系統分析診斷中組合優化運行功能，發現濁水系統3臺同樣工藝情況下的水泵運行存在差異（2用1備），2#水泵比另外兩臺水泵運行功率高出35KW，系統自動推送組合運行建議，引導該企業優先開啓1#、3#水泵，同時，提醒企業管理者對2#水泵進行保養維護。針對該類型節能措施，爲企業實現了8萬/年的節能收益。

管理策略優化節能

u 企業用電優化管控

  經多方瞭解到1#噴煤平均噴煤量在18.51噸/小時，平均下煤量在30噸/小時，煤倉 存量爲100t；通過錯峯用電分析模組發現雖然也在執行錯峯生產，但執行效果一般，經過與生產管理部門、能源管理部門多次溝通， 終制定新的錯峯生產制度，並通過系統錯峯用電分析模組的分析結論指導生產，對生產人員行爲進行提醒、監督、考覈，該措施爲現場實現年節能效益50萬元。

其他節能效益

  綜合展示2#高爐系統主要能源使用量、主要產品產量、主要指標等能源管理關鍵資訊的運行情況及變化趨勢，爲管理者提供決策依據；

圖形化展示不同能源介質的能源流向及能源使用情況，對能源消耗和產出之間的差值進行趨勢分析，快速定位與解決能源損耗點，減少能源浪費；

通過錄入年度生產計劃，自動生成原材料和能源介質的電子計劃臺賬，及時掌握生產、能源計劃的完成情況，當計劃完成率滯後於時間進度時，及時發送預報提示，爲調整計劃或生產進度提供依據，確保計劃的可行性和完成率；

通過對設備運行狀態的全面監測、分析，爲生產計劃的動態編制 編製提供實時依據，同時在線跟蹤所有設備的運轉狀況和生產進程，確保作業計劃實時動態調整；

  實現2#高爐系統能耗統計自動化，一方面保證資料的及時性和準確性，另一方面減少人工的工作量，提高工作效率，節約人力成本；

針對重要設備的運行參數、能耗參數異常情況進行報警提示，系統分別以警示文字滾動提示、彈窗顯示在系統界面上，提醒系統使用者進行故障排查，從而快速定位故障點，避免故障的擴大化，降低故障損失；

對重點用能設備、計量設備分類梳理，建立以能耗設備爲中心，對其關聯的配件資訊、維修資訊等進行管理，及時掌握設備現場關鍵資料。