箱式變壓器並不只是變壓器，它相當於一個小型變電站，屬於配電站，直接向用戶提供電源。包括高壓室，變壓器室，低壓室；高壓室就是電源側，一般是35千伏或者10千伏進線，包括高壓母排（Highvoltagebusbar）、斷路器或者熔斷器、電壓互感器、避雷器等，變壓室裏都是變壓器，是箱變的主要設備，低壓室裏面有低壓母排(Lowvoltagebusbar)、低壓斷路器、計量裝置、避雷器等，從低壓母排上引出線路對用戶供電。
　　箱式變壓器的保護是專門保護變壓器的，是集開發研製的集保護、監視、控制、通信等多種功能於一體的電力自動化高新技術產品，是構成智慧化箱式變壓器的理想電器單元。該產品內置一個由二十多個標准保護程式構成的保護庫，具有對一次設備電壓電流模擬量和開關量的完整強大的採集功能（電流測量通過保護CT實現）。
　　箱式變電站主要由多迴路高壓開關系統、鎧裝母線、變電站綜合自動化系統、通訊、遠動、計量、電容補償及直流電源等電氣單元組合而成，安裝在一個防潮、防鏽、防塵、防鼠、防火、防盜、隔熱、全封閉、可移動的鋼結構箱體內，機電一體化，全封閉運行

⑴技術可靠：
　　箱體部分採用目前國內技術及工藝，外殼一般採用鍍鋁鋅鋼板，框架採用標準集裝箱材料及製作工藝，有良好的防腐性能，保證20年不鏽蝕，內封板採用鋁合金扣板，夾層採用防火保溫材料，箱體內安裝空調及除溼裝置，設備運行不受自然氣候環境及外界污染影響，可保證在-40℃～+40℃的惡劣環境下正常運行。
　　箱體內一次設備採用全封閉高壓開關櫃（如：XGN型）、乾式變壓器、乾式互感器、真空斷路器，彈簧操作機構、旋轉隔離開關等國內技術設備，產品無 帶電部分，爲全封閉、全絕緣結構，完全能達到零觸電事故，全站可實現無油化運行，二次採用微機綜合自動化系統，可實現無人值守。
　　⑵自動化程度高：
　　全站智慧化設計，保護系統採用變電站微機綜合自動化裝置，分散安裝，可實現"四遙"，即遙測、遙信、遙控、遙調，每個單元均具有獨立運行功能，繼電保護功能齊全，可對運行參數進行遠方設置，對箱體內溼度、溫度進行控制和遠方煙霧報 ，滿足無人值班的要求；根據需要還可實現圖像遠程監控。
　　⑶工廠預製化：
　　設計時，只要設計人員根據變電站的實際要求，作出一次主接線圖和箱外設備的設計，就可以選擇由廠家提供的箱變規格和型號，所有設備在工廠一次安裝、調試合格，真正實現變電站建設工廠化，縮短了設計製造週期；現場安裝僅需箱體定位、箱體間電纜聯絡、出線電纜連接、保護定值校驗、傳動試驗及其他需調試的工作，整個變電站從安裝到投運大約只需5～8天的時間，大大縮短了建設工期。
　　⑷組合方式靈活：
　　箱式變電站由於結構比較緊湊，每個箱均構成一個獨立系統，這就使得組合方式靈活多變，一方面，我們可以全部採用箱式，也就是說，35kV及10kV設備全部箱內安裝，組成全箱式變電站；也可以僅用10kV開關箱，35kV設備室外安裝，10kV設備及控保系統箱內安裝，對於這種組合方式，特別適用於農網改造中的舊站改造，即原有35kV設備不動，僅安裝一個10kV開關箱即可達到無人值守的要求。總之，箱式變電站沒有固定的組合模式，使用單位可根據實際情況自由組合一些模式，以滿足 運行的需要。
　　⑸投資省見效快：
　　箱式變電站較同規模常規變電所減少投資40%～50%，以35kV單主變4000kVA規模變電所計算，土建工程（包括徵地費用）箱式變電站要比常規變電所節約100餘萬元；若從竣工投產角度分析，保守估計按每站提 個月投運計算，若平均負荷2000kW，售電利潤0.10元/kW.h，三個月可增加淨利潤60餘萬元；從運行角度分析，在箱式變電站中，由於設備的選用，特別是無油設備運行，從根本上解決了常規變電所中的設備滲漏問題，變電站可實行狀態檢修，減少維護工作量，每年可節約運行維護費用10萬元左右，整體經濟效益十分可觀。
　　⑹佔地面積小：
　　以4000kVA單主變規模變電所爲例，建設一座常規35kV變電所，大約需佔地3000m2左右，而且需要進行大規模的土建工程；而選用箱式變電站，主變箱和開關箱兩箱體佔地面積最小可至100m2，包括35kV其他設備總佔地面積 爲300m2，僅爲同規模變電所佔地面積的1/10，可充分利用街心、廣場及工廠角隅即可安裝投產，符合國家節約土地的 。
　　⑺外形美觀，易與環境協調：
　　箱體外殼採用鍍鋁鋅鋼板及集裝箱製造技術，外形設計美觀，在保證供電可靠性前提下，通過選擇箱式變電站的外殼顏色，從而極易與周圍環境協調一致，特別適用於城市建設，如：城市居民住宅小區、車站、港口、機場、公園、綠化帶等人口密集地區，它既可作爲固定式變電所，也可作爲移動式變電所，具有點綴和美化環境的作用。