1.大幅度節約電能。電磁加熱感應線圈和料筒之間加裝一層隔熱層，料筒內部的熱量絕大部分被利用，只有微量輻射到空氣中，料筒表面的溫度一般在60℃以下。經過嚴格的實驗測試，節約電能在30%-80%，特別對於大功率注塑機節電效果 爲明顯； 　　2.明顯降低車間的溫度。通過以上的節能分析，使用高頻加熱系統節約了傳統加熱方式輻射到空氣中的能量，車間不再有似被大量電爐烘烤的狀況，不再出現高溫悶熱，員工工作也不再忍受高溫而心情舒暢。 　　3.加熱迅速，溫度控制實時準確。傳統的電阻絲加熱原理是電阻絲本身產生高溫，然後熱量再慢慢的從料筒外表面高溫區傳導到料筒的中心低溫區，速度緩慢，並且位於料筒中心的塑料實際溫度和料筒表面溫度有較大誤差，當塑料溫度達到要求時雖然電阻絲停止加熱，由於存在溫度誤差，料筒表面仍然繼續向料筒內部傳導熱量，導致溫度控制不準確，既影響了注塑成型質量也降低了生產效率；而高頻加熱系統的工作原理是高頻感應，被加熱的金屬是通過自身的電流發熱，熱能是由料筒金屬整體產生，溫度控制實時準確，料筒內外溫度一致，明顯改善了產品的質量和提高了生產效率！ 　　4.可以長時間在惡劣的環境中工作。注塑機料筒的傳統電阻絲在以下環境中將嚴重限制它的使用和降低它的壽命，如：加熱位置遇到油污、和料筒金屬熱傳導不良、有漏膠現象出現等。由於高頻加熱系統本身是在低溫下工作的，所以它不會把吸附在自身表面的油污、塑料顆粒等加熱碳化，故不會產生漏電、短路等故障；高頻加熱系統的工作原理是高頻感應，它不同於接觸傳導加熱原理，所以它不需要和被感應金屬的直接接觸，故不存在傳導不良的問題。 　　5.發熱功率大。注塑機料筒的傳統電阻絲功率過大後對電阻絲本身的傷害會大大增加，電阻絲金屬本身在高溫下會快速揮發，迅速老化而失效，所以傳統電阻絲需要不定期的 換，增加了生產成本和降低生產效率；而高頻節能加熱系統的特點是只有被感應的料筒金屬內部才產生高溫而加熱系統本身溫度很低，自身電損耗微不足道，所以即使功率較大時也不影響加熱系統的使用壽命，根據需要還可以方便的隨時調節使用功率。 　　6.完全避免傳統加熱方式帶來的不安全因素。使用高頻加熱系統後料筒表面的溫度在60℃以下，人體完全可以 觸摸；避免傳統加熱方式而造成的燒傷、燙傷事故的發生；保護了員工的生產 。 　　7.清潔環保。由於料筒的表面溫度低，它不會燒焦吸附在它表面的異物，如塑料顆粒、油污、灰塵等，不會產生有害氣體，改善了車間的空氣環境。 　　電磁加熱節電工作原理 　　電磁加熱是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱，從而加熱料筒內塑膠原料。電磁加熱系統由兩部分組成：電磁控制器和加熱圈。原機受溫度控制的電源經電磁控制器將工頻交流電整流、濾波、逆變成20～40KHZ的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使料筒金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱料筒內的原料。 　　電磁加熱加熱效率高達95%，使料筒外表溫度由幾百度降到幾十度。 　　電磁感應加熱器安裝流程介紹 　　1、在料筒上包裹好保溫棉。 　　2、用高溫繃帶紮緊，使保溫棉的厚度保持在2～2.5CM左右。 　　3、在包裹好的料筒上面纏繞電磁線，纏繞的電磁線應儘量緊密。繞線長度45米左右，50kw的輸入電流爲75A，當纏繞的45米高溫線後電流大於75A的時候應該在料筒上多繞幾圈，當纏繞的45米高溫線後電流小於75A的時候應該在料筒上少繞幾圈。用這個方法來調試繞線的長短。注意：線繞完了以後不要直接把線剪斷，因爲要調試一下輸入電流的大小，只有調試到輸入電流爲75A差不多的時候再減掉多餘的高溫線。 　　4、安裝電磁加熱控制櫃。