油漆塗料生產設備介紹


主要有進料系統、分散系統、研磨系統、調漆系統、出料及過濾系統、灌裝系統、控制系統、操作平臺、色漿生產部分組成。本公司推出從進料到出料、成品包裝，完全自動化生產，流水線式的生產過程，效率高，採用國際先進的分散研磨系統，細度好，產品質量穩定。


油漆塗料成套設備 主要用反應釜


反應釜的概述
一、反應釜的用途及特性
   反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強等優點。
  二、反應釜的結構物點
    反應鍋由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等。
    鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯接，鍋體下部有放料孔，鍋內有攪拌器，鍋蓋上開進料、攪拌觀察、測溫測壓、蒸汽引出分餾、 放空等工藝管孔。
    反應釜加熱夾套上開有進、排油（汽）測溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。


主要特點:
※改變傳統的高速分散、砂磨工藝，採用高速旋轉的轉子與精密的定子工作腔配合，使物料充分分散乳化，從而使物料細化。塗料生產工藝上，採用液體計量器計量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自動灌裝工藝流程，從投料到出成品一道工序。
※ 特殊設計的組合式乳化頭結構，確保了被加工物料在高、中、低各種粘度狀態下無死角運行。
※ 釜內動態混合和釜外靜態混合的完善結合，保證顏料和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。
※ 釜內高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同時作用，保證了物料的進一步細化，並大大縮短了操作時間。
※ 特殊的抽真空設計，保證物料在真空狀態下生產，可實現真空自動吸料過程，減輕勞動強度。
※ 完整的配置，無須用戶另配其他輔助設備，接通電源即可生產。