鑽石膏 50g金剛石研磨膏 陶瓷碳化矽玉石拋光膏
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產品詳情
“鑽石膏 50g金剛石研磨膏 陶瓷碳化矽玉石拋光膏”參數說明
是否有現貨: | 是 | 類型: | 研磨拋光膏 |
材質: | 金剛石 | 適用範圍: | 陶瓷碳化矽玉石金屬 |
加工定製: | 是 | 型號: | W3.5 |
規格: | 50g | 商標: | 本納 |
包裝: | 袋裝,瓶裝 | 樣品: | 試樣 |
溶劑: | 水溶型 | 產量: | 20000 |
“鑽石膏 50g金剛石研磨膏 陶瓷碳化矽玉石拋光膏”詳細介紹
金剛石研磨膏
金剛石研磨膏是由金剛石微粉磨料和膏狀結合劑製成的一種軟質磨具,也可稱爲鬆散磨具。它用於研磨硬脆材料以獲得高的表面光潔度。
水溶型金剛石研磨膏
水溶研磨膏粘度小,易排削、加工效率高,主要用於加工稍腐蝕金屬,線路板,玻璃、陶瓷、寶石、瑪瑙等非金屬硬脆材料製品。
金剛石研磨膏 規格及粒度
規格:W0.25 W0.5 W1 W1.5 W2.5 W3.5 W5 W7 W10 W14 W20 W28 W40
金剛石研磨膏型號說明
W40:很粗,約450目。適用於拋光硬質合金,合金剛,碳鋼等硬材料的研磨
W28:很粗,約700目。適合表面相對粗糙玉石或金屬的粗拋研磨
W20:很粗,約於1000目。適合表面相對粗糙玉石或金屬的粗拋研磨
W14:較粗,約1300目。適合表面相對粗糙的玉石,翡翠或鎢鋼磨具等金屬的研磨
W10:較粗,約2000目。適合表面相對粗糙玉石或金屬的粗拋
W7:稍粗,約於3000目。一般用於玉石或金屬的粗拋
W5:細,約4000目。一般用於玉石或金屬的粗拋
W3.5:較細,約6000目。正常玉石翡翠瑪瑙拋光用,是用的多的一種型號
W2.5:比較細,約10000目。W2.5適合硬質合金等金屬外表面的拋光
W1.5:很細,約12000目。正常玉石翡翠瑪瑙或硬質合金用W3.5和W2.5拋光後,再用W1.5,可以達到鏡面
W1:很細,約15000目,一般用於琥珀,或玉石的精拋
W0.5:很細,約30000目。適合玉石,翡翠,瑪瑙,水晶等光滑表面高光度精密拋光!
注:W是微米的簡稱,後面的數位表示金剛石顆粒的直徑,比如WO.5表示這個型號裏研磨膏中的金剛石顆粒直徑是0.5微米,數位越小說明研磨膏越細數位越大,說明研磨膏越粗
強調:工件表面拋光,並不是使用的研磨膏越細越好。而是要根據要拋光面表面的實際情況選擇型號!採用2到3個型號或者更多,先粗後細,逐步拋光達到您要求的效果。
金剛石研磨膏型號說明
W40:很粗,約450目。適用於拋光硬質合金,合金剛,碳鋼等硬材料的研磨
W28:很粗,約700目。適合表面相對粗糙玉石或金屬的粗拋研磨
W20:很粗,約於1000目。適合表面相對粗糙玉石或金屬的粗拋研磨
W14:較粗,約1300目。適合表面相對粗糙的玉石,翡翠或鎢鋼磨具等金屬的研磨
W10:較粗,約2000目。適合表面相對粗糙玉石或金屬的粗拋
W7:稍粗,約於3000目。一般用於玉石或金屬的粗拋
W5:細,約4000目。一般用於玉石或金屬的粗拋
W3.5:較細,約6000目。正常玉石翡翠瑪瑙拋光用,是用的多的一種型號
W2.5:比較細,約10000目。W2.5適合硬質合金等金屬外表面的拋光
W1.5:很細,約12000目。正常玉石翡翠瑪瑙或硬質合金用W3.5和W2.5拋光後,再用W1.5,可以達到鏡面
W1:很細,約15000目,一般用於琥珀,或玉石的精拋
W0.5:很細,約30000目。適合玉石,翡翠,瑪瑙,水晶等光滑表面高光度精密拋光!
注:W是微米的簡稱,後面的數位表示金剛石顆粒的直徑,比如WO.5表示這個型號裏研磨膏中的金剛石顆粒直徑是0.5微米,數位越小說明研磨膏越細數位越大,說明研磨膏越粗
強調:工件表面拋光,並不是使用的研磨膏越細越好。而是要根據要拋光面表面的實際情況選擇型號!採用2到3個型號或者更多,先粗後細,逐步拋光達到您要求的效果。
鑽石膏 50g金剛石研磨膏 陶瓷碳化矽玉石拋光膏金剛石研磨膏使用注意事項
1.金剛石研磨是一種精密加工,加工中要求環境和工具均乾淨清潔,所用工具要求每種粒度,不得混用。
2.加工過程中換用不同粒度的研磨膏之前必須將工件清洗乾淨,以免前道工序的粗顆粒混入細粒度研磨膏中劃傷工件。
3.使用時將少量研磨膏擠入容器或直接擠在研磨裝置上,用水,甘油或煤油進行稀釋,一般水膏比例爲1:1,也可根據現場使用情況進行調整,細粒只需加少量的水,隨着粒度的增粗適量的加入甘油。
4.研磨完成後,工件要用汽油、煤油或水清洗乾淨。
5.貯藏不宜高溫,不宜重壓,以防膏體融化或溢出而變質。
1.金剛石研磨是一種精密加工,加工中要求環境和工具均乾淨清潔,所用工具要求每種粒度,不得混用。
2.加工過程中換用不同粒度的研磨膏之前必須將工件清洗乾淨,以免前道工序的粗顆粒混入細粒度研磨膏中劃傷工件。
3.使用時將少量研磨膏擠入容器或直接擠在研磨裝置上,用水,甘油或煤油進行稀釋,一般水膏比例爲1:1,也可根據現場使用情況進行調整,細粒只需加少量的水,隨着粒度的增粗適量的加入甘油。
4.研磨完成後,工件要用汽油、煤油或水清洗乾淨。
5.貯藏不宜高溫,不宜重壓,以防膏體融化或溢出而變質。
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