EDM石墨的產品特點

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爲您的石墨應用提供 的解決方案
在這裏，您能找到齊全的石墨規格與等級

在現在的工業領域中，隨着經濟和技術的發展，在精密模具的技術要求也是越來的越高，所以EDM也就是電火花加工在這些精密模具的加工中的地位受到了關注，從而在EDM材料的篩選上受到了業界的高度關注。
在以往電極原材料的選擇中大多會選擇比如：電解銅、銅鎢 、銀鎢等，當然傳統的石墨也是不錯的的選擇。那麼爲什麼在早些年石墨沒有沒有作爲電火花加工的石墨材料呢？那是因爲大多數石墨廠家在在成本、質量、以及工作效率上的綜合因素，大多數選用的是電解銅作爲電火花的石墨原材料。
近幾年隨着我國工業的發展。在看科技方面也是取得了矚目的成就，在精密模具行業領域 的品質和更 成爲時代的主題，所以在業界尋找更新的石墨材料來代替銅電極成爲一個新的風向標。

石墨電極的優點
　　注：電火花加工用石墨電極

　　1：模具幾何形狀的日益複雜化以及產品應用的多元化導致對火花機的放電度要求越來越高。石墨電極的優點是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分火花機客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些特殊形狀的電極無法用銅製造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分火花機客戶應用石墨電極。

　　2：石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快於銅電極。比如採用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其他金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果採用高速石墨加工中心製造電極，速度會 ，效率也 ，還不會產生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，採用石墨電極的加工要比採用銅電極快58%。這樣一來，加工時間大幅減少，同時也減少了製造成本。

　　3：石墨電極與傳統銅電極的設計不同。許多模具公司通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預留量，這減少了CAD/CAM和機器加工的次數，單是這個原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

　　當然，模具公司由銅電極轉用石墨電極後，首先應該清楚的是該如何使用石墨材料以及考慮其他相關因素。如今部分火花機客戶採用石墨以電極放電加工，這免除了模具型腔拋光和化學物品拋光的工序卻仍然能達到預期的表面光潔度。如不增加時間和拋光的工序，銅電極不可能製作出這樣的工件。另外，石墨分爲不同的等級，在特定的應用程式下使用適當等級的石墨和電火花放電參數才能 纔能達到理想的加工效果，若在使用石墨電極的火花機上操作人員使用與銅電極相同的參數，那麼結果肯定是令人失望的。如果要嚴格控制電極的物料，可將石墨電極在粗加工時設於非損耗狀態（損耗少於1%），但銅電極則不使用。

　　石墨具有以下銅無法比擬的特性：

　　加工速度：高速銑粗加工較銅塊3倍；高速銑精加工較銅塊5倍

　　可加工性好，能實現複雜的幾何造型

　　重量輕，密度不足銅的1/4，電極容易夾持

　　可減少單個電極的數量，因爲可捆綁做成組合電極

  　  熱穩定性好，不變形無加工毛刺

石墨按性能及強化類型歸類：高性能石墨、耐氧性石墨、耐高溫性石墨、導電材料石墨，耐磨性石墨等。
石墨類號：
1：等靜壓石墨：表示高純產品灰分含量≤5ppm及向同性的精細石墨材料，同時兼具較高的金屬切除率和放電速度，爲大型型腔電極材料的選擇。（以上記數值爲代表性特徵，不是保證值；關於材料的選定必須要與本公司相關擔當進行商談。
2：模壓石墨：表示產品具有良好的導電性能、耐高溫、耐腐蝕、高純度、自、抗熱震、各向同性、易於精密機加工等優良特點。模壓石墨廣泛應用、太陽能光伏與半導體、連鑄、硬質合金和電子模具燒結、電火花、玻璃、等行業。
3：石墨：表示對直徑或截面較大的產品預壓的時間應該比小規格產品長一些，氣體充分，達到較高的密度。
4：高精密石墨：表示各向超細顆粒的石墨材料，是一款非常成熟的產品；具有較高的強度、較強的耐磨性能同時兼具較低的放電損耗和良好的表面光潔度。
5性石墨：表示具有 的性及高溫下強度增大、高抗熱衝阻力及化學性、自性、良好的加工性。
6：石墨：表示具有 的強度、耐磨性、抗損耗性方面、石墨極細顆粒的石墨材料，具有非常優異的。在清角等關鍵部位能達到效果。適用於表面光潔度要求高及超難加工的模具；線切割電極等；如極細電極，鏡面電極和硬質合金工件等加工件。
7：高純石墨：表示各向特微極石墨材料，其平均顆粒直徑僅爲2μm，因此可以近似於鏡面的表面光潔度；同時具有良好的切削性能和優異的耐磨性，以及高強度。
8：耐磨性石墨：表示具有高的硬度和強度以及 小的放電損耗。適用於超難加工模具的加工；如極細電極，硬質合金工件等的加工。