石墨的用途
由於石墨具有許多優良的性能，因而在冶金、機械、電氣、化工、紡織、國防等工業部門獲得廣泛應用。
1.做耐火材料
石墨的一個主要用途是生產耐火材料，包括耐火磚，坩堝，連續鑄造粉，鑄模芯，鑄模洗滌劑和耐高溫材料. 坩堝及有關製品用石墨製造的成型和耐火的坩堝及其有關製品，例如坩堝、曲頸瓶、塞頭和噴嘴等，具有高耐火性，低的熱膨脹性，熔鍊金屬過程中，受到金屬浸潤和沖刷時亦穩定，高溫下良好的熱震穩定性和優良的熱傳導性，所以石墨坩堝及其有關製品被廣泛用於直接熔融金屬的工藝中. 
2.鍊鋼
石墨和其他雜質材料用於鍊鋼工業時可作爲增碳劑。滲碳使用的碳質材料的範圍很廣，包括人造石墨、石油焦、冶金焦炭和天然石墨。在世界範圍內鍊鋼增碳劑用石墨仍是土狀石墨的主要用途之一。
3.作導電材料
石墨在電氣工業中廣泛用來作電極、電刷、碳棒、碳管、整流器的正極、石墨墊圈、 零件、電視機顯像管的塗層等等。其中以石墨電極應用廣，在冶煉各種合金鋼、鐵合金時，使用石墨電極，這時強大的電流通過電極導入電爐的熔鍊區，產生電弧，使電能轉化爲熱能，溫度升到2000度左右，從而達到熔鍊或反應的目的。此外，在電解金屬鎂、鋁、鈉時，電解槽的陽極也用石墨電極。生產金剛砂的電阻爐也用石墨電極作爐頭導電材料。
4.作耐磨和潤滑材料
石墨在機械工業中常作潤滑劑。潤滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用，而石墨耐磨材料可以在-200---2000溫度並在很高的滑動速度下不用潤滑油工作。許多輸送腐蝕介質的設備，廣泛採用石墨材料製成活塞環、密封圈和軸承，它們運轉時，勿需加入潤滑油，石墨乳也是許多金屬加工（拔絲、拉管）時的良好的潤滑劑。
5.作耐腐蝕材料
石墨具有良好的化學穩定性。經過特殊加工的石墨，具有耐腐蝕、導熱性好、滲透率低等特點，而廣泛用於製作熱交換器、反應槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵等設備。這些設備用於石油化工、溼法冶金、酸鹼生產、合成纖維、造紙等工業部門，可節省大量的金屬材料。
6.作鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料
由於石墨的膨脹係數小，而且能耐急冷急熱的變化，可作爲玻璃器皿的鑄模，使用石墨後，黑色金屬得到的鑄件尺寸，表面光潔，成品率高，不經加工或稍作加工就可使用，因而節省了大量金屬。
7.用於原子能工業和國防工業
8.作防垢防鏽材料
石墨能防止鍋爐結垢，有關單位試驗表明，在水中加入一定量的石墨粉（每噸水大約用4-5g)，能防止鍋爐表面結垢。此外石墨塗在金屬煙囪、屋頂、橋樑、管道上可以防腐和防鏽。

EDM是英文單詞Electrical Discharge Machining的縮寫，即電火花加工，EDM石黑行業即模具行業利用石墨的導電性做成電火花模具進行放電加工用的石墨原材料。
EDM石墨（電火花加工）主要用於加工各種形狀複雜和精密細小的工件，例如衝裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工餘量小、加工精度高、生產週期短、製造成本低等突出優點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機牀已佔電加工機牀總數的60%以上。
電火花加工是利用電極與工件之間的火花通電時，所產生的暫態間的高溫，去層層蝕除工件表面上材料的原理。電火花加工適用於高硬度導電工件的加工。數控電火花成型機牀便是電火花加工的好範例。
EDM是在車、磨、銑之後的流行的 種加工方法。與傳統銅電極相比，EDM用等靜壓石墨有如優點：
同體積石墨的價格僅爲銅電極的25%。
石墨加工速度是銅電極加工速度的3-5倍，加工表面光滑。
加工精度高，易於拋光。
石墨的體密僅爲銅電極的1/5， 適於製作大型電極。
做爲電火花加工用電極時，期消耗僅爲銅電極的1/3-1/5，且火花油分解碳化物被覆，補償電極耗損。

由於石墨的熱膨脹係數小，而且能耐急冷急熱的變化，可作爲玻璃器的鑄模，使用石墨後黑色金屬得到鑄件尺寸，表面光潔成品率高，不經加工或稍作加工就可使用，因而節省了大量金屬。生產硬質合金等粉末冶金工藝，通常用石墨材料製成壓模和燒結用的石墨舟等石墨製品。
冶金行業用耐火材料（石墨原材料加工成石墨製品）：石墨原材料材料具有蝕損速率較小，熱震穩定性、耐侵蝕性、熱態強度等高溫性能優良的特點，滿足大中型冶金行業工藝的需求,同時石墨材料具有 勝於其他材料的優點.
由於表面溼度低，熱膨脹係數小，良好的潤滑性能，化學性能穩定，耐高溫，高熱導率等性能，石墨製品被廣泛的應用於冶金行業。
鴻奈德爲冶金行業提供了廣泛的石墨製品，包括：
連續鑄造石墨模具
石墨坩堝
石墨電極加工
真空爐石墨部件/設備
石墨模具
燒結石墨模具/石墨舟
石墨棒/石墨拖杆及石墨連接件等石墨製品